Для изготовления щепы чаще всего используют ножевые рубительные машины, более подробная информация о которых есть в статье Оборудование для переработки древесины.

Иногда вместо обычной машины используют более совершенный вариант, в котором рабочий инструмент состоит из диска с двумя видами ножей:

Продольные работают как обычно, снимая тонкий слой древесины, а поперечные прорезают в перерабатываемой детали тонкие канавки, благодаря которым ширина щепы не превышает 1 см. Благодаря своей форме такая щепа отличается от стружки только толщиной, которая составляет 0,5–1 мм.

Иногда топливо для копчения делают в виде чипсов, средний размер которых (длина, ширина, толщина) составляет 2х1х0,5 см, однако возможны и более крупные варианты.

Единственное преимущество такой щепы во внешнем виде – она выглядит более солидно, чем полученная с помощью рубительной машины, но ее форма никак не влияет на результат копчения.

Для изготовления такого топлива бревна распиливают на пласты, толщина которых равна длине будущих чипсов. Затем с помощью специальной матрицы, состоящей из множества тонких ножей, установленных в продольные и поперечные ряды, раскалывают на чипсы одинакового размера.

Этот вид щепы производят мелкие (кустарные) предприятия, которые выпускают продукцию для копчения и настаивания различных алкогольных напитков, и позиционируют ее как наиболее качественную, поэтому очень дорогую щепу.

Но в реальности никаких преимуществ перед любым другим видом щепы или стружки у их продукции нет.

Поэтому матрицу они вынуждены изготавливать самостоятельно, используя для этого любой гидравлический или пневматический пресс и тонкие полоски инструментальной стали.

Из-за необходимости покупать специальную пилу и самостоятельно изготавливать матрицу резко возрастает себестоимость готовой продукции, поэтому ни одно среднее или крупное предприятие не использует такую технологию.

Готовое топливо необходимо просушить, ведь щепу фасуют в бумажную или полиэтиленовую герметичную упаковку, из-за чего избыток влаги нередко приводит к появлению плесени и гнили.

Между рубительной машиной и сушилкой устанавливают ленточный или шнековый транспортер, который передвигает щепу. Такой же транспортер устанавливают между сушилкой и фасовочной машиной, пакующей готовое топливо в пакеты.

Иногда предприятия, особенно небольшие и сбывающие продукцию через торговые сети и интернет-магазины, пренебрегают сушкой.

Кроме того, можно использовать пакеты из плотной бумаги, которые хоть и обладают невысокой прочностью, зато пропускают водяной пар, поэтому щепу для них можно не сушить.

Для получения щепы максимального качества необходимо использовать окоренную древесину. Когда основным сырьем служат ветки и стволы деревьев, устанавливают окорочную машину. Это увеличивает капитальные затраты, зато позволяет делать более качественную, а значит и более дорогую щепу.

Если же с неокоренной древесиной приходится работать редко, то кору снимают вручную, применяя для этого топоры.

Мы подготовили таблицу, в которую включили различные виды оборудования, которое используют для производства коптильной щепы:

Оборудование	Краткое описание и характеристики	Цена рублей	Сайт производителя или продавца
Шепорез полупромышленный BX350	Мощность электромотора 5,5 квт, производительность 800 кг/ч, размер погрузочного окна 10х10 см. Щепорез предназначен для производства арболитовой стружки, но есть возможность перенастроить его для производства коптильной щепы. Для этого необходимо отрегулировать положение ножей и установить соответствующее сито.	59000	станколес.рф
Рубительная машина СЩМ 520 ДВС	Машина оснащена китайским двигателем Лифан 2V78F-2A мощностью 24 л. с., производительность 10 м3/ч, размер приемного окна 18х18 см. Машина предназначена для переработки древесины в коптильную, топливную и арболитовую щепу (регулируют фракцию изменением выступов ножей и диаметром сита) в местах, где нет возможности подключиться к электросети	120000	sheporez.ru
Щепорез Щ-420 Сова	Базовая комплектация аппарата без двигателя, с возможностью работы от ВОМ трактора или мощного мотоблока. За доплату можно приобрести бензиновый или электрический мотор. Производительность устройства 2–5 м3/ч, размер приемного отверстия 190х120 мм, для изменения размера и формы щепы ставят сито подходящего диаметра и регулируют выступ ножей.	83000 (без двигателя)	sheporez-sova.ru
Сушилка для щепы Dh20	Аэродинамическая сушильная камера производительностью 100–300 кг/ч. Подходит для мелкой щепы.	357000	agropost50.ru
Барабанная сушилка С-0,15	Подходит для сушки щепы любого размера и формы. В базовом варианте поставляется без теплогенератора и других дополнительных устройств, которые необходимо приобретать за отдельную плату.	210000	бмп.рф
Упаковочная машина	Автомат предназначен для фасовки пищевых продуктов, но подходит для мелкой или средней щепы. Производительность 15 пакетов в минуту, вес содержимого 20–3000 г (необходимое значение вводится на пульте управления), содержимое автомат запаивает в полиэтиленовую пленку.	309000	du161.ru

Несмотря на то, что для производства и продажи щепы никаких разрешений не требуется, запуск производства потребует множества согласований в различных организациях. Даже если использовать минимальную комплектацию оборудования, то есть рубительную и упаковочную машины, то придется заключать договор с предприятием, поставляющим электроэнергию.

Нередко перед заключением договора приходится получать на руки технические условия и самостоятельно проводить все работы, после чего представитель предприятия проведет комплексную проверку и выдаст разрешение на подключение.

Придется получить разрешение и от пожарной инспекции, которая проверит электрооборудование, также места для хранения древесины и готового продукта и либо признает их соответствующими установленным законом требованиям, либо выпишет штраф или применит иные санкции.

Чем выше будет подниматься производительность предприятия, тем больше разрешений и согласований придется получать.

Приобретение сырья

Помимо капитальных вложений, которые идут на строительство помещений и покупку оборудования, много денег тратится на приобретение сырья.

Поэтому максимально экономичным будет производство, расположенное на территории деревообрабатывающего предприятия.

В этом случае сырьем будут отходы переработки древесины и все материалы, которые по каким-то причинам не пошли в переработку.

Даже такое сырье, хоть и считается отходами, не является бесплатным, ведь его стоимость входит в цену древесины, которую покупали для дальнейшей переработки. Зато близость источника сырья устраняет затраты на его транспортировку.

Однако деревообрабатывающие предприятия не всегда используют необходимые сорта древесины, поэтому велика вероятность, что хотя бы часть сырья придется завозить издалека.

Надежным вариантом поставки нужной древесины может стать собственный участок, засаженный деревьями подходящих пород.

В этом случае придется ждать 3–10 лет, пока первые деревья достигнут нужного размера или использовать ветки, которые приходится ежегодно обрезать.

Также можно заключить договор с хозяйствами, занятыми выращиванием фруктов, по которому можно будет выпиливать старые деревья, чтобы вместо них садили новые. Но при таком подходе велика вероятность получить больную древесину, непригодную для получения качественного коптильного топлива.

Если же нужна щепа из дуба, ольхи и других дикорастущих растений, то их можно спиливать в лесу, получив перед этим разрешение от соответствующих структур.

Обычно предприятия, занятые производством щепы для копчения, сами не продают ее конечному покупателю, а сдают ее оптом:

сетевым магазинам;
крупным магазинам;
гипермаркетам.

Топливо, расфасованное в пакеты весом в 1 кг или меньше можно реализовывать и самостоятельно, от производителя, размещая рекламу в интернете.

В качестве транспортера удобно использовать «Почту России», потому что ее филиалы охватывают всю территорию страны.

Небольшое количество щепы востребовано у тех, кто коптит продукты редко и маленькими порциями, для тех же, кто коптит часто и помногу, более удобна фасовка в мешках.

Такой мешок сложно отправить «Почтой России», поэтому приходится прибегать к услугам транспортных компаний или частных перевозчиков.

Можно обзвонить предприятия региона, занимающиеся копчением продуктов, и предложить им топливо. Если цена окажется ниже той, по которой они приобретают щепу, то велика вероятность, что это предприятие переключится на ваше — менее дорогое топливо.

Еще один способ реализовать щепу для копчения – предложить ее тем, кто производит крепкие алкогольные напитки. Ведь рубленая древесина, а именно ей и является щепа, обойдется в сотни раз дешевле деревянных бочек, причем эффект от настаивания дистиллята на щепе полностью идентичен тому, что возникает после выдерживания в бочке из древесины соответствующей породы.

Еще один способ продажи заключается в сотрудничестве с каким-либо складом или виртуальным магазином с развитой службой доставки. Работники этого склада или магазина смогут отправлять посылки почтой на небольшие расстояния или доставлять самостоятельно, в зависимости от пожеланий клиентов.

В этом случае можно будет завозить в склад оптовые партии мешками, которых хватит на долгое время, после чего работники склада будут реализовывать товар в рабочем порядке.

Серьезным преимуществом этого способа является и то, что многие клиенты смогут подъезжать и забирать щепу самостоятельно.

Оценка доходности бизнеса

Средняя стоимость готовой щепы в магазинах составляет 120 рублей за 1 кг. С учетом транспортных расходов и маржи владельцев магазинов, а также других посредников, отпускная цена топлива составит 40–60 рублей за 1 кг.

Если отказаться от посредников, рекламируя щепу в интернете и продавая через виртуальный магазин, то для доставки до покупателей в крупных городах придется использовать транспортные компании, чьи услуги в десятки раз дешевле тарифов «Почты России». В этом случае можно будет поднять отпускную цену до уровня 80 рублей за 1 кг, и это будет одним из лучших предложений на рынке.

Даже в случае минимальной отпускной цены в 40 рублей за 1 кг бизнес получается довольно прибыльным.

При небольших объемах производства придется потратиться на:

Рубительную машину (на первое время можно взять подержанный станок для изготовления щепы или сделать его самостоятельно), недорогие модели стоят 20–40 тысяч рублей.
Упаковочный аппарат, можно взять подержанный станок, который обойдется в 60–100 тысяч рублей.
Покупку участка с готовыми строениями. Если не рваться в города, а выбрать для производства деревни в средней полосе, то цена такого участка не превысит миллиона рублей (во многих случаях его можно купить за 200–500 тысяч).
Оплату труда работников (2 человека) в размере 30–60 тысяч рублей в месяц (в небольших городах и деревнях зарплаты в разы меньше).
Оплату электроэнергии, примерная мощность обоих агрегатов составляет 10–15 квт/ч, при этом, чтобы не возникало избытка щепы, что может привести к захламлению и пожару, рубительную машину нужно будет включать периодически. Поэтому совокупное потребление электроэнергии, включая освещение, составит 30–50 квт/ч в смену (8 часов).
Печать наклеек (2–3 рубля за штуку).
Древесину для переработки. Стоимость зависит от породы, но в среднем составляет 10 тысяч рублей за кубометр, то есть 600–700 кг.

Капитальные затраты составят примерно 1 миллион рублей и ежемесячные выплаты без учета налогов 35–65 тысяч рублей.

При скорости работы упаковочной машины 15 пакетов в минуту производительность за смену составит 7200 пакетов.

Даже если делать пакеты весом 250 гр и отпускной ценой 15 рублей, то потенциальный доход за смену составит 108 тысяч рублей.

Ежедневные траты, то есть оплата:

электроэнергии;
труда работников;
упаковочной пленки;
наклеек;
древесины для переработки

составят приблизительно 40–50 тысяч рублей, из-за чего потенциальный доход сократится до уровня 50–60 тысяч рублей в день.

Если ежедневно отчислять 5 тысяч рублей в счет погашения капитальных трат, то полностью их закрыть можно будет уже через 10 месяцев, если же увеличить отчисления до уровня 50 тысяч рублей в день, то на погашение затрат потребуется около месяца.

Немного снизить доходность смогут транспортные затраты, но в любом случае за год все затраты будут полностью покрыты и производство начнет приносить прибыль.

Единственное условие для этого – найти покупателя, готового брать такие объемы продукции.

Вывод

Производство щепы для копчения – это выгодный, но довольно рисковый бизнес, ведь многое в нем зависит от возможности реализовать продукцию за достойную цену.

Кроме того, бизнес поможет с выгодой избавиться от древесных отходов соответствующих пород, благодаря чему их не придется сжигать, закапывать или утилизировать любым другим способом.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Производство щепы: от декоративной до топливной

Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. Очень часто после деревообработки остается огромное количество щепы. Она никуда не годится и редко применяется в быте. Но все таки сделав свое производство щепы можно хорошо заработать. Я решил рассказать о таком бизнесе и почему этим выгодно заниматься.

Введение

Несмотря на всю простоту дела, выпуск древесной щепы может стать довольно-таки рентабельным бизнесом. Хотя такое направление не самое новое, но достаточно редкое. В основном производство организовывается на базе других предприятий по обработке древесины. Но если приобрести правильное оборудование, то такой проект можно легко реализовать в прибыльный бизнес. Если решение принято, то нужно учесть все возможные варианты развития. Ведь для предпринимателя существует несколько путей в этом направлении.

Примерная оценка бизнеса:

Предприниматель должен инвестировать в дело (в зависимости от стоимости оборудования);
На рынке немного предприятий и низкая конкуренция;
Открыть бизнес нетрудно, но нужно приложить немало усилий.

Почему щепа?

Древесная щепе — продукт, который получается в результате деревообработки. Если предприниматель решил устроить малый бизнес в данном направлении, то он наверняка задумывался о его преимуществах. Во-первых, низкая конкуренция, во-вторых, каждый может подобрать себе оборудование по устройству или цене. В-третьих, большой рынок сбита товара.

Получается, что бизнес по изготовлению щепы, способен превратить обычные отходы от обработки дерева, в очень ценный и прибыльный материал. Ведь использовать древесную щепу можно в разнообразных сферах.

Но здесь, как и в любом другом бизнесе, не все так гладко. Важным недостатком производства щепы является сезонность дела. Некоторые предприятия и вовсе зависят от определенного периода. Но если грамотно подойти к делу, то даже молодому предприятию сезонность не станет помехой.

Варианты возможного развития бизнеса

Чем хорош такой бизнес? Тем, что предприниматель сам выбирает направление, в котором он хочет развиваться. И таких направлений существует несколько. Это поможет в будущем избежать такой проблемы, как сезонность. Иными словами, если сезон производства щепы закончится, то можно переключится на другой рынок сбыта, связанный с деревообработкой.

Где и для чего используется древесная щепа

Сырье можно использовать:

В качестве топлива;
В пищевой индустрии для копчения продовольствия;
В качестве материала для арболита, пеллет, жидкого дерева, древесных плит;
В дизайне.

Очень выгодным направлением можно назвать производство декоративной щепы. Ведь спрос на нее возрастает у самых разных слоев населения. Покупают декоративное сырье не только владельцы дорогих загородных участков, а и простые дачники.

Очень часто покупателями декоративной щепы становятся ландшафтные дизайнеры, владельцы туристических баз и гостиниц. Но в таком производстве должна быть предусмотрена дополнительная окраска материала. Несмотря на вложенные затраты, готовая продукция окупится довольно быстро.

При производстве топливной щепы можно избежать такой проблемы, как простои в зимний период.

Бизнес нужно организовать в районах дешевого сырья. Покупают сырье частные лица и большие предприятия. Затрат на изготовление продукции понадобится минимальное количество, а рынок сбыта большой. Таким образом Ваш бизнес будет просто обречен на успех.

Щепа для копчения. Здесь производство ограничивается использованием отдельных пород дерева, например, бука, ольхи, березы или осины. Конечно, требования к материалу будут повышены, ведь он должен использоваться для производства пищевых продуктов. Но затрат также будет немного.

Предприниматель должен приобрести станок для изготовления щепы в домашних условиях. А вот продавать готовое сырье пищевым предприятиям или частным лицам.

Если предприниматель решил заняться изготовлением древесных плит, арболита или пеллет, то он должен быть готов к большим вложениям.

Большую роль здесь играет объем производства. Но на готовую продукцию будет большой спрос, ведь в этом заинтересованы многие предприятия. Сложность лежит в том, что молодой цех не всегда может наладить оптовые продажи по выгодной для покупателя цене. Очень часто такие предприятия начинают со снижения стоимости их продукции.

Работа рубительной машины и этапы изготовления сырья

Производство щепы можно назвать простым, и конечная продукция не зависит от сферы ее применения.

Этапы производства:

Подготовка, сортировка и сушка исходного материала;
Дробление.

Да, сама технология является достаточно простой, а оборудование не требует особых навыков управления. Но все же лучше, когда на производстве все контролируется и предпринимателю нужно предусмотреть должность технолога. Он же и будет соблюдать технологические нормы при выпуске продукции.

Стадии производства щепы разных отраслей стандартны, но в создании декоративной щепы присутствует еще один этап. Это окраска уже готовой измельченной продукции. Этап не отличается сложностью, ведь материал либо окунается в раствор пигмента, либо опрыскивается специальной краской.

Для этого не нужны специализированные машины, ведь процесс окрашивания зачастую осуществляется вручную. Здесь самую большую трудность вызывает только подбор технологии нанесения краски, а также подбор нужного цвета.

В конечном итоге должен получится материал, который будет долгое время сохранять свой цвет, независимо от погодных условий. Для этого и нужен тщательный контроль за производством.

Если предприниматель уже определился с направлением своего бизнеса, то теперь можно приступать к организации рабочей среды и закупке оборудования. Основным аппаратом в цеху будет специальная рубительная машина. Она же и будет превращать исходное сырье в нужный продукт. От правильного оборудования будет зависеть качество конечного результата.

Еще один важный элемент при изготовлении щепы — измельчитель. От него будет зависеть объем производства.

Дробилки делятся на несколько видов:

Однодисковая;
Молотковая;
Барабанная.

Каждый тип по-своему хорош, поэтому при покупке лучше обратить внимание на другие параметры.

Так вот, чем должна обладать хорошая дробильная машина? Обращаем внимание на толщину корпуса, в местах где расположены режущие элементы. Она должна составлять примерно 25 мм. Если меньше, то вряд ли устройство сможет прослужить долго.

Ножи — также очень важно. Лучше выбирать конструкцию, где режущие элементы изготовлены из нержавеющей стали. Они прослужат дольше и будут быстрее измельчать материал.

Гидравлическая подача должна состоять из двух затягивающих вальцов.

Специальные концевые выключатели защитят персонал от несчастных случаев при работе за станком.

Если машина сможет поворачиваться на 360 градусов, то у Вас будет возможность складировать материал при выбросе из дробилки.

Чтобы снизить расходы, можно приобрести подержанное оборудование. Да, стоимость такого устройства будет намного ниже, но здесь важно обратить внимание на выбор технологической линии.

Цена оборудования окупится после того, как будут налажены постоянные каналы сбыта. Сначала можно прорекламировать себя, размещать объявления в газетах, на сайтах. Очень хорошо, когда о производителе будет кто-то положительно отзываться.

Открывать свое дело сложно, но это того стоит. Просчитав все преимущества и недостатки, можно уверится, что производить щепу очень выгодно. Надеюсь информация была полезной. А я прощаюсь, с Вами был Андрей Ноак.

andreynoak.ru

Красивый, даже красочный бизнес на обычных древесных отходах

Производство цветной мульчи (декоративной щепы) возможно организовать, имея даже небольшой стартовый капитал. Недостатка в исходном материале нет. Спрос стабилен. Чем не выгодный бизнес?

Для этого подойдет практически любое помещение, которое имеет площадь от 30 м², или даже открытая площадка (в теплое время года). Мульчей принято называть рассыпчатый декоративный материал из натурального сырья, который служит для защиты растений либо декорирования ландшафта.

Этот материал пользуется спросом среди владельцев гостиниц, туристических баз, декораторов интерьера, а также у частных лиц — владельцев приусадебных участков, да и просто горшков с цветами.

В среднем расходы на изготовление 1 кг мульчи (декоративной щепы) – 20 рублей, при этом реализовать ее можно по цене минимум от 28 рублей (наценка не менее 40%), это цена за простую щепу, не окрашенную. Как правило, продают материал в мешках, объемом 60 литров (вес — 14-15 кг). Легко подсчитать, что при реализации 1 мешка, производитель может рассчитывать на чистый заработок 120 рублей, а с тонны – 8000 рублей.

Возможна организация производства декоративной щепы даже под открытым небом. В этом случае вложения будут минимальными (порядка 100 тысяч рублей) и пойдут на приобретение рубительной машины (это самое дорогое и сложное оборудование для производства щепы) и необходимого сырья для выпуска первой партии готовой продукции.

Поиск поставщиков сырья

Для данного вида производства важным является поиск поставщиков краски и древесных отходов. Подойдет древесина (кора и горбыль), которую можно приобретать на предприятиях по переработке леса. Подобная неликвидная продукция будет доставаться вам очень недорого (один кубометр горбыля стоит порядка 100-200 рублей, это ведь отходы производства). Гораздо большие затраты пойдут на доставку сырья к месту вашего производства, поэтому, вполне естественно, что стоит искать поставщика древесины как можно ближе к будущему производству.

Еще одной весомой статьей расходов станет закупка красок. Для качественного окрашивания щепы понадобится концентрированная пигментная краска (цена 170 рублей за литр). Чаще всего используются такие цвета: желтый, оранжевый, красный, фиолетовый, коричневый, зеленый.

Расход здесь такой: 1 литр краски пойдет на окрашивание около 9 кг щепы, то есть на окрашивание 1 кг щепы нужно потратить еще 18 рублей. Это ориентировочная цена, которая может варьироваться в зависимости от стоимости конкретной краски. Следует учесть, что поставщиков краски для щепы можно найти и через интернет.

Помещение для производства декоративной щепы

Как мы уже говорили, ключевым моментом организации такого вида бизнеса является тот факт, что можно изготавливать мульчу прямо под открытым небом. Возможно значительно сэкономить на затратах, если поначалу заняться производством щепы на придомовом участке. Защитой от дождя станет обычный навес. Да и аренда земельного участка обойдется совершенно недорого.

Оборудование для производства декоративной щепы

Для измельчения древесины используют рубительные машины, цены на которые зависят от типа оборудования. Самыми дорогостоящими, но и с большей производительностью (до 35 тонн/час) считаются рубительные машины барабанные. Такое оборудование можно найти за 750 тысяч рублей, однако для изготовления щепы такие мощности просто не нужны. Ведь ежедневно вы будете получать 300 тонн готовой продукции, которую реализовать будет практически не возможно.

Самым удачным будет приобретение рубительной машины дисковой (цена составляет 40 тысяч рублей). Такое оборудование качественно измельчает мелкую и среднестволовую древесину и имеет производительность в диапазоне от 100 до 4000 кг/час. Такой мощности вполне хватит для организации мини-производства.

Технология производства щепы

Технологический процесс производства щепы нельзя назвать сложным. Он состоит из нескольких этапов:

Измельчение древесины (горбыля, коры и досок).
Фасовка полученного материала в сетчатые мешки, объем которых 30-60 л.
Расфасованная щепа погружается на 5-6 минут в ванну с краской.
Окрашенную щепу оставляют на несколько часов высыхать.

После этих этапов декоративная щепа готова к продаже.

Реализация готовой продукции

Основными потребителями декоративной щепы являются дачных участков, частных домов, а также владельцы малого бизнеса. Искать потенциальных клиентов можно следующими способами:

через интернет, размещая информацию на личной странице, на досках объявлений и через контекстную рекламу. Таким образом возможно найти как розничных, так и оптовых покупателей. Для справки: по данным вордстата запрос «Купить декоративную щепу в Москве» встречается около 205 раз в месяц;
находить выходы на строительные супермаркеты, где в секциях «сад и огород» такой вид продукция пользуется довольно стабильным спросом, в особенности в весенне-летний сезон. С наступлением осени, когда заканчивается период декорирования приусадебных участков, стоит предлагать клиентам значительные скидки. Это поможет реализовать имеющееся остатки готовой мульчи.

В заключении хотелось бы отметить, что нижний слой декоративной щепы перегнивает, чем только улучшает характеристики почвы на участке. Из этого выходит потребность постоянной подсыпки новой щепы. Так потребитель, однажды купивший вашу продукцию, будет снова возвращаться к вам за покупками.

Также из щепы можно начать производить арболит или бризолит. Дополнительно из более мелкой фракции щепы можно изготавливать топливные брикеты. Для этого, кроме рубительной машины, потребуется специальный пресс.

Смотрите также:

Специально для hobiz.ru

hobiz.ru

Производство деревянной щепы, как идея для бизнеса ШРЕДЕР-ПРОМ

Производство древесной щепы, несмотря на кажущуюся простоту, является очень доходным бизнесом. Особенно актуальным такой бизнес становиться в период дороговизны энергоносителей и массовому отказу от газа, как от топлива, перехода на альтернативное топливо, тотальное использование и переработку горючих отходов или даже мусора. При правильном подходе по организации производства, наличии сырья для производства щепы и правильного сбыта, указанный бизнес может быть очень прибыльным и рентабельным, обеспечит стабильную прибыль и перспективу развития.

Предполагаемые капиталовложения бизнеса по производству древесной щепы:

Первоначальные вложения – от 100000 гривен.

Конкуренция на рынке – не значительная.

Организационная и технологическая сложность бизнеса – 5/10.

Аргументы в пользу выгоды бизнеса по производству древесной щепы

Древесная щепа – продукт, производимый из отходов деревообрабатывающей промышленности, старой тары, поддонов, старых деревянных деталей кровли, перекрытий, заборов и т.д.

Фракция щепы имеет размеры около 10*30*3 мм (Ш*Д*Т), влажность, как правило, около 20%.

Задумываясь об организации бизнеса по производству древесной щепы, Вам необходимо знать о следующих его достоинства:

· Предельная простота в технологическом плане;

· Относительная дешевизна оборудования для производства щепы;

· Большой и постоянно растущий рынок сбыта, ввиду массового перехода на альтернативное топливо, как в Украине, так и за рубежом;

· Возможность производить и экспортировать продукцию в страны ЕС, иметь валютные контракты в ЕВРО;

· Доступность сырья, часто бесплатного.

Возможные сферы сбыта для готовой продукции

Достоинством такого бизнеса есть то, что щепа имеет много сфер применения, изготовляется из разных сортов древесины, может фасоваться или продаваться насыпью и т.д. В зависимости от этого, может меняться ожидаемая Вами прибыль.

И так, куда и зачем можно продавать производимую Вами щепу:

- самый простой способ – это производить топливную щепу, которая продается насыпью:

- также не требует больших усилий по фасовке и контролю качества, а также отборного сырья, щепа для ландшафтного дизайна:

- более требовательна по сырью и приданию товарного вида (фасованию) щепа для копчения мясных и рыбных изделий:

- и наконец, самой элитной щепой, есть расфасованная щепа из древесины дуба, для изготовления алкогольных напитков, коньячных спиртов:

Принцип работы оборудования по производству древесной щепы

Процесс изготовления щепы простой, требует минимального набора оборудования, рабочих минимальной квалификации. Технология производства абсолютно одинакова для щепы разного назначения и сферы применения.

Технологическая цепочка состоит всего из двух этапов:

- предварительная подготовка сырья, которая включает в себя сортировку и сушку;

- дробление сырья с помощью шредера.

Сушки для щепы разняться по производительности, автоматизации (подача, поддержание температурных режимов), выработке тепла: электро-, на щепе, природном газе. Очевидно, что сушить сырье для производства щепы, дешевле топливом собственного производства - щепой.

Дробление сырья происходит с помощью измельчителей – шредеров. Шредеры, в свою очередь, разняться по конструкции:

- одновальные, очень производительные, но не всегда могут вместить габаритное сырье (например, старые поддоны или балки перекрытий);

- двухвальные, или более валов, ввиду возможности произвести шредер с большими размерами загрузочного бункера, можно перерабатывать любые отходы, вплоть до телеграфных столбов, или железнодорожных шпал.

Внимание! Несмотря на простоту технологического процесса, и необходимости минимальных навыков для персонала, на производстве необходимо предусмотреть должность технолога, который бы контролировал соблюдение технологических норм при выпуске продукции.

Оснащение цеха по изготовлению древесной щепы

После того, как Вы определились с направление бизнеса – какую именно щепу вы желаете производить, можно преступать к выбору и закупке оборудования. При этом, необходимо выбрать агрегаты оптимальных параметров.

Нет смысла переплачивать - покупать более производительное оборудование, чем Вам необходимо, это чревато лишними расходами, как при покупке, так и ходе эксплуатации (повышенный расход электроэнергии или замена большего количества режущих ножей в процессе техобслуживания).

В тоже время, желание сэкономить может повергнуть Вас в еще большие затраты. Так, дешевый шредер, произведенный недостаточно качественно, будет не совсем надежным, что будет чревато частыми ремонтами, и в конце концов, покупкой нового. Кроме того, если с целью «экономии» купить шредер с меньшей производительностю, или «в притык», то это будет сопряжено с постоянными перегрузками, что быстро выведет даже качественное оборудование со строя. Кроме того, если Ваш бизнес пошел в гору, Вам нужно будет менять шредер на более мощный, хотя предыдущий еще не выработал свой ресурс.

При оснащении цеха стоит особенно тщательно выбирать измельчитель древесины. А выбор будет зависеть от планируемых объемов производства и имеющихся в наличии инвестиций.

shredder.com.ua