Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы рассмотрим с вами бизнес план лесопильного производства. Без бизнес плана вам не дадут кредит, не предоставят льготы и не будут помогать чиновники.

Введение

Лесопильное производство это один из наиболее выгодных способов переработки древесины. Рентабельность современной линии лесопиления может колебаться в районе 40%. Такой высокой рентабельностью отличаются только пеллеты, изготовленные из опилок и отправляемые в Европу.

Но прежде чем покупать оборудование и строить производство, нужно составить бизнес план и все просчитать. Сегодня я поделюсь своим опытом и мы составим бизнес план для современной фрезерно брусующей с производительностью 300 кубометров пиломатериала в восьми часовую смену.

Многие сегодня путают такие понятия как лесопилка и лесопильное производство. Я уже говорил про это тут, лесопилка это небольшое производство, лесопильное производство это большой современный завод ну или средняя линяя, число работающих на которой более пяти человек.

Также я расскажу про вспомогательное оборудование. Думаю вам будет это интересно и полезной. Так что давайте приступим.

Сырье

В качестве сырья могут использоваться следующие материалы:

Сосна;
Сухостойная, ветровальная древесина (она может идти как дополнение к основному сырью);
Лиственница;
Пихта;
Ель;
Некондиционный лес (также как дополнение к основному сырью);
Активно сегодня берут китайцы и березу, для получения паркета.

Основное сырье должно отвечать следующим критериям:

Без гнили;
Порода древесины в норме это сосна, ель, пихта, лиственница;
Без синевы;
Без червоточин;
Не сухостойное;
С кривизной не более 1см на 1 метр;
Наличие металлических включений и примесей (гвозди, камни, проволока) в норме недопускаются;
Без подсочки;
Без трещин, допускаются незначительные местные трещины, длиной до 5 см, шириной 0,5см, не более 2 шт на 1 погонный метр древесины;
Без горельника.

А уже дополнительное сырье, которое будет дозугражать линию может быть и сухостойным и кривым и с синевой и т.д...

Выбираем территорию

В отличии от лесопилки, лесопильный завод более крупное производство. Его нужно обеспечивать сырьем и вывозить готовые пиломатериалы поставщикам. Так как объемы очень большие, то вам нужно:

Железнодорожный тупик (желательный вариант);
Порт (это идеальный вариант).

Если вы хотите получать максимальную цену за кубометр пиломатериала, то вам просто необходим экспорт, а его наиболее оптимально осуществлять через железную дорогу или порт. Тем более мы рассматриваем производство 300 кубометров пиломатериала в смену.

Если же рассматривать производство 50 — 70 кубов в смену, то тут можно обойтись и без железной дороги и порта, но тогда нужно чтобы дороги до вас были более менее терпимыми.

К примеру работал я как то на одном предприятии по производству ДСП. Ехать с трассы до него нужно было около 35 километров по щебенке. Зимой она закатывалась и на ней было как на хорошем ледовом катке. Вот и фура, то на переезде встанет ее поезд зацепит, то в кувет слетит. Поэтому данный вопрос нужно промониторить.

Кроме этого железнодорожный тупик может пригодиться и при приемке круглого леса. Опять же личный опыт, очень производительные заводы работают к примеру в лесу, доставка идет только лесовозным автопарком. Через пять — семь лет леса вокруг не будет, сколь много его бы не было. Поэтому придется его докупать, и поставка выгоднее железнодорожным транспортом.

Площади

Для того чтобы понять объемы площадей, нужно понимать какое оборудование будет на производстве и какие объемы будете хранить:

Для распиловки на большом современном производстве просто необходима сортировка круглого леса, это примерно высчитывается так длина бревна плюс припуск 8 метров, умножаем на число карманов, делим их на два (они же с двух сторон сортировки) и прибавляем 30 метров. В среднем это будет 130 сантиметров. Можно это и сократить, как? Про это я писал в своей книжечке, о которой я расскажу позже;
Нужны площади на которых будет лежать не сортированный лес, это примерно шестиметровые бревна плюс припуск 4 метра (для проезда лесовозов между штабелями), итого 10 метров. Умножаем на количество штабелей. В среднем штабель шестиметровых бревен длиной 30 метров и высотой 5 метров вмещает 500 кубов леса. Для производства 300 кубометров пиломатериала в смену нужно иметь площади на объем не сортированного 10 000 кубов. Запас делается на период распутицы, проблем с поставщиками и др.;
Нужны площади для сортированного леса. В каждый диаметр сортированного леса на площадке должно входить не менее 500 кубов;

Участок хранения пиломатериалов, по опыту скажу что 15 000 кубометров это не предел. Связано это с сезонностью данного бизнеса. С осени доска начинает идти в накопление, а с весны предложение не успевает покрыть спрос. Поэтому пилят всю зиму и создают запасы. Посчитать объемы накоплений думаю не будет сложно. Не забывайте, что зимой отгрузка идет примерно 40 % от напиленного;
Козловые краны, нужны для погрузки вагонов с доской;
Сам цех не большой и фрезерно брусующая линия будет примерно занимать 60 метров в длину и 18 метров в ширину;
К сожалению, а может и к радости, но большой лесопильный завод не актуален без линии по переработке его отходов. Если к примеру на небольшой лесопилке, одну телегу отходов в неделю можно отвезти на комбинат по соседству или в котельную соседа, то с большим производством не пройдет. По опыту скажу, в среднем 20 — 30 камазов вывозится за смену только щепы, не считая опилок. К радости, потому что сегодня можно поставить линию пеллет и из этих опилок получать очень хорошую прибыль. Но при покупке оборудования для пеллет нужно учесть ряд факторов которые я описал в своей книжечке.

Оборудование

Если выбирать оборудование для лесопильного завода, то стоит остановиться на фрезерно брусующих линиях или лесопильных рамах. Первые более производительные и современные. Их качество распиловки будет радовать не один год ваших потребителей.

При выборе оборудования можно покупать как новое так и б/у. У нас в России очень многие работают на зарубежном б/у оборудовании. Можете также написать мне в поддержку и я вам помогу с подбором и поиском оборудования именно под вас.

Кроме основного оборудования, это цеха лесопиления, нужно еще и вспомогательное, без которого работа не сдвинется. О некотором мы уже говорили выше, но я его перечислю:

Сортировка круглого леса;
Фронтальный погрузчик для леса типа захват;
Автопогрузчик или кара;
Фронтальный погрузчик типа ковш;
Козловой кран
Ну и как выше говорил, нужна линия пеллетирования, для переработки отходов.

На какую продукцию ориентироваться

Одним из самых востребованных и выгодных продуктов по праву считают высококачественный брус. Его легче всего пилить, с него идет максимально полезный выход. Ориентация на экспорт;
Второй продукцией по праву можно считать первосортную доску. Ориентация на экспорт;
Низкокачественные пиломатериалы выгодно продавать на местном рынке, так как реализация их за рубеж съедает всю прибыль.

Число работников

В общем на лесопильном комплексе будет работать в одну смену ниже приведенное количество человек. На вторую смену высчитать не составит труда.

Сортировщик круглого леса — 1 чел;
Приемка круглого леса, десятник — 1 чел;
Погузчик фронтальный ковш — 1 чел;
Погрузчик фронтальный захват — 1 чел;
Погрузчик кара — 1 чел;
Линия лесопиления — 6 или 7 чел;
Отгрузка пиломатериалов — 3 бригады по 5 человек, итого 15 человек;
Мастер — 2 чел.
Пеллетное производство не учитываем тут, про него у меня все написано в книжке.

Мои услуги

Имею опыт работы на большом лесопильном производстве, поэтому могу помочь от выбора оборудования до составления бизнес плана, технологической цепочке. Кроме этого у меня есть отличная книжечка про организацию лесопиления именно большого производства. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

Бизнес план лесопилки - пилорамы с высокой рентабельностью

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы рассмотрим с вами бизнес план лесопилки.

Определения

Лесопилка — это небольшое производство, где пилят лес. Не нужно путать понятия лесопилка и лесопильное производство. Обычно на лесопилках максимум производят до 20 кубометров в смену и все производство состоит из одного станка максимум двух, которые выполняют все операции.

Лесопильное производство — это или среднее или большое производство по распиловке леса. Оно включает в себя автоматическое оборудование, группы станков и более 5 операторов в обслуживании. Производительность большого лесопильного производства достигает 450 кубометров пиломатериала в смену.

Кому это выгодно

Мы разобрались с определением лесопилка, теперь давайте посмотрим где будет выгодно организовывать такое производство:

Так как объемы перерабатываемого сырья не большие, поэтому логично организовывать такое производство вблизи сырьевой базы, так как тридцать кубометров леса нет смысла везти за 500 км;
В районе где будет хорошая дорога для вывозки продукции;
В районе где данная продукция востребована;
Где имеется недорогая рабочая сила.

Кому это может быть выгодно организовывать:

Это выгодно организовать частному лицу, которое непосредственно будет руководить или даже заниматься данным производством;
Выгодно если у вас уже имеется небольшое производство по переработке пиломатериала в готовую продукцию. Сделав с помощью лесопилки полный цикл, вы значительно увеличите свои доходы.

Сырье

Перед выбором оборудования нужно четко понимать, что за сырье вы будете перерабатывать. Сейчас я перечислю параметры сырья, от которых нужно отталкиваться и выбирать нужное вам оборудование:

Диаметры распиливаемого леса. Один знакомый взял фрезерно брусующий станок, а он пилит всего диаметр до 40 см. В итоге половину сырья станок не смог перерабатывать, пришлось покупать еще одну линию;
Длина бревна максимальная и минимальная. Сегодня все больше специалистов у нас в России понимают что перерабатывать более короткий лес выгоднее, чем переработка длинного. Эта технология пришла к нам с Европы, подробнее о ней тут. Другой знакомый взял лесопильную раму, а она менее 3,5 метров бревна не пилит, пришел с Китая заказ на 3 метровую доску — пришлось отказаться. Но не нужно забывать и про максимально возможную длину, спецзаказы никто не отменял, поэтому распиловка пару десятков бревен 9 метров могут дать вам недельную выручку.
Максимальная масса бревен. Этот параметр многие производители не учитывают. Но мне знаком случай когда при распиловке толстомера, сломался отбойник на новом станке, пытались его приварить, переделать — безрезультатно, только потяжелее бревно и станок на 3 часа встал. Не забывайте учитывать этот параметр, особенно актуален он на тяжелой древесине, береза, лиственица и др.;
Кривизна, видел фрезерно брусующий станок, который при подаче кривого бревна вставал, бревно застревало в нем. После застревания, вытаскивали бревно от 30 до 120 минут, нередко это бревно выламывало направляющие, подгорали пилы. Местность же в этом районе была такая, что росло много кривого леса.
Наличие металлических и минеральных предметов в древесине. Знакома одна компания, которая взяла дорогостоящее оборудование с дорогим режущим инструментом. А у них в Великую Отечественную Войну в лесах партизаны воевали с немцами, так там столько осколков и железа в древесине, что на первом же распиле, весь инструмент выходит из строя. Этот параметр также нужно учитывать и при хранении леса и не ложить его на гравий, как делают некоторые.

Оборудование и цены

Для организации своего небольшого производства могут быть полезны следующие станки:

Стационарные ленточные пилы, рентабельность от 20 до 30%;
Круглопильное оборудование для раскроя по индивидуальным схемам. Это оборудование может быть наиболее рентабальным если вы найдете покупателя радиальной доски и будете ее производить. Можно получить рентабельность 35%;
Мобильные лесопилки, когда вы приехали в лес, напилили его и с готовым пиломатериалом вернулись домой, подробнее о них в этой статье, 15 — 25% рентабельность. Но их явное преимущество видно в местах с малым количеством леса;
Оборудование для распиловки на бензопильных шинах, рентабельность 15%;
Угловые круглопильные пилорамы.

По ценам можно сказать, что уложиться при покупке оборудования можно от 150 до 500 тыс. рублей. При необходимости вы можете обратиться ко мне в «Поддержку» и мы с вами подберем под вас нужный станочек.

Помещение и площади

Обычно для небольшого лесопильного оборудования не нужно изготавливать капитальные строения. Достаточно бывает поставить навес, в некоторых случаях зашить стены навеса пиломатериалом. Перед покупкой оборудования нужно проконсультироваться с производителем, сможет ли это оборудование работать в холодном помещении.

Для изготовления холодного помещения необходимо:

Взять 6 метровые бревна, ошкурить их. Затем на глубину закапывания прогудронить бревна и обмотать рубероидом. Так вы значительно увеличите ресурс каркаса здания;

Далее размечаем площадку под станок и вкапываем наши столбики на глубину 70 — 120 см. Заливаем бетоном установленные в ямку столбики;
Делаем каркас между столбиками;
Устанавливаем крышу;
Обшиваем стены.

Площадь под круглый лес должна вмещать в себя некоторый объем для хранения. Этот объем зависит от ваших возможностей и нужного запаса на период весенней распутицы или периодов когда лес по тем или иным причинам доставить к вам будет невозможно.

Также нужно предусмотреть способ подачи бревен на станок. Наиболее дешевым вариантом является использование гидравлического манипулятора, установленного рядом с станком или изготовление большой накатки и ежедневная подача лесовозом леса в начале смены.

Кроме площади под круглый лес, нужны дополнительное место для хранения пиломатериалов. Тут также нужно предусмотреть чем вы будете убирать эти пиломатериалы от станка. Существует несколько вариантов, я предложу самые экономные:

Минипогрузчик;
Тельфер;
Руками.

Для организации лесопилки в домашних условиях вам нужно будет два человека. Один станочник, второй укладывает пиломатериал в пакеты. Если планируется использовать автопогрузчик, то нужен будет еще водитель.

Не забываем и о доставке леса, но тут можно нанять водителя с своим лесовозом.

При развозке готового пиломатериала до клиента на своем транспорте, у вас может повыситься число клиентов и прибыль.

Рынок сбыта

Рынком сбыта могут являться местные строительные фирмы и районы где ведется постройка домов собственными силами. Кроме этого, можно наладить связи с местными базами стройматериалов.

Экономические показатели

На небольшой лесопилке основные показатели которые будут влиять на производительность это:

Число работников на производстве;
Объем производства;
Стоимость доставки сырья;
Стоимость отгрузки пиломатериала.

Остальные параметры являются примерно одинаковыми на всех предприятиях. Многие производители пиломатериалов, чтобы повысить эффективность производства, отправляют доску в вагонах за рубеж.

Рентабельность небольшой лесопилки как правило колеблется от 15 до 30%.

Мои услуги

Могу предложить помощь в разработке технологии и выборе оборудования как нового так и б/у. Кроме этого у меня имеется возможность консультации по скайпу. А моя новая книга «ОРГАНИЗАЦИЯ ЛЕСОПИЛЕНИЯ НА СОВРЕМЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ» может помочь вам понять все процессы распиловки леса.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

На что обратить особое внимание, составляя бизнес-план лесопилки

От качества подготовки бизнес-плана лесопильного производства зависит успех всего дела. В первую очередь нужно решить вопрос доступа к дешевому сырью. Идеальным вариантом будет договор с лесным хозяйством.

как открыть швейный бизнес

Покупка собственной делянки под выработку в несколько раз увеличивает стартовый капитал проекта и имеет смысл только при наличии собственной спецтехники. Производство располагаем максимально близко к сырьевой базе.

Затем переходим к организации производственных мощностей. В оборудование придется вложить порядка 35 тыс. долл. За эти деньги приобретается ленточная пилорама, многопильный и круглопильный станки. Кроме того, понадобится оборудование для погрузки и ручной инструмент.

как правильно развивать бизнес

Рабочая зона

Рабочую зону делят на ангар, навес, эстакаду, склады сырья и готовой продукции, двор для погрузки. Общая площадь - не менее 1000 квадратов. Везде должно быть установлено достаточное количество осветительных приборов для возможности организации круглосуточной работы.

Для лесопилки потребуется около 15 сотрудников. Управляющий, заточник и рамщик приглашаются для работы на постоянной основе. Остальной персонал можно набирать в зависимости от наличия заказов из разнорабочих. Оплата у них будет по результату, а обучение можно провести прямо на рабочем месте. При наличии достаточного количества сырья имеет смысл трудиться в круглосуточном режиме - для быстроты окупаемости и увеличения прибыли.

В бизнес-плане лесопилки желательно предусмотреть дополнительные источники дохода. Помимо основной продукции (брус, брусок, доска), из обрезков можно собирать поддоны и катушки для кабелей. Покупателя можно найти даже на опилки.

Получить помощь на пути от составления плана действий до прибыльного производства можно на курсах Бизнес Молодость. Тренерская команда готова оказать реальную помощь на любой стадии развития проекта.

Если вы еще не регистрировались на сайте molodost.bz заполните форму регистрации.

Если вы уже регистрировались на сайте molodost.bz, воспользуйтесь формой авторизации.

Если вы забыли пароль, Вы можете восстановить его.

molodost.bz

Бизнес план лесопильного производства