Рост интереса к организации собственного бизнеса наблюдается уже не один год. При этом большинство отдельных людей и огромных компаний все больше отдают дань защите экологии с целью сохранения своего здоровья и будущего планеты.

Именно поэтому одной из набирающих популярность идей является переработка ПЭТ бутылок.

Достоинства и недостатки

Поскольку на пике популярности находятся любые проекты, помогающие улучшить условия жизни людей, переработка бутылок является актуальной бизнес-идеей. Учитывая тот факт, что пока в нашей стране практически никто этим не занимается, можно сделать вывод, что шансы укрепиться в отрасли и начать достойно зарабатывать есть у любого начинающего предпринимателя.

Однако, у такого рода бизнеса есть свои недостатки, которые по сути можно рассматривать как препятствия к успешной реализации идеи:

Трудности, связанные с открытием. Поскольку эта сфера плохо регулируется законодательством, сама подготовка документации является довольно сложным процессом. Кроме того, необходимо получение большого количества разрешений от разного рода структур. В результате, на весь процесс может уйти от 5 до 8 месяцев (что достаточно долго по сравнению с другими видами деятельности).
Сложность налаживания достаточно стабильного поступления сырья. Для того чтобы действительно зарабатывать деньги в перерабатывающей отрасли, необходимо наладить процесс так, чтобы постоянно в наличии было сырье. С другой стороны, здесь же выделяется проблема другого характера – не всегда понятно, куда можно реализовать переработанную продукцию.
Высокая зависимость от ручного труда. Во всех ситуациях, когда бизнес зависит именно от этого вида труда, необходимо организовать сотрудников таким образом, чтобы они образовали дружный коллектив — иначе эффективность деятельности будет стремиться к нулю. Упростить решение этой задачи может построение системы мотивации.

При этом достоинства этого бизнеса перекрывают все возможные недостатки. Так, среди них выделяются:

Высокая рентабельность. Соотношение прибыли и выручки будет составлять около 25%, что значительно выше, чем в других сферах.
Лояльное отношение людей к такой деятельности. Если многие компании имеют спорный имидж среди населения, то предприниматель, занимающийся переработкой бутылок, точно будет уважаем среди жителей. Это может гарантировать определенную поддержку с их стороны.

Экологические проекты в настоящий момент проще получают поддержку со стороны правительства и местных властей.
Многие компании стремятся быть социально ответственными и каким-либо образом защищать экологию. При этом, зачастую они не хотят этим заниматься, поскольку если это не основной их профиль, это может быть крайне невыгодно с экономической точки зрения и отрицательно сказываться на эффективности. Поэтому они предпочитают инвестировать в подобного рода проекты.

Технология процесса переработки

Технология осуществляется таким образом:

Вначале производится сбор пластиковых ПЭТ-бутылок.
Затем необходимо осуществить сортировку по классам. Чаще всего она производится на неокрашенную группу и окрашенную, в рамках которой производится дополнительная сортировка по цвету. Каждая подгруппа будет перерабатываться отдельно. Также отдельной категорией являются бутылки из поливинилхлорида, которые должны перерабатываться особым образом.
После этого в каждой группе происходит ручное удаление резины, бумаги, металла и т. п.
Следующим шагом является сжатие бутылок. Когда они становятся спрессованными, их необходимо загрузить на линию, предназначенную для переработки тары.
Результатом является флекс в виде хлопьев. Флекс – это сырье либо для изготовления таких же бутылок, либо для химического волокна, из которого изготавливают множество товаров, среди которых выделяется упаковочная лента, тротуарная плитка, пленки и т. п.

Важно понимать, что в процессе переработки автоматически удаляются этикетки и крышки, а бутылки дробятся. Затем осколки помещаются в специальный котел, где водой смываются оставшиеся посторонние элементы. Наконец, очищенный пластик дополнительно очищается и сушится. Храниться он должен в предназначенном для этого бункере.

Необходимое оборудование

Возможны два варианта организации такого рода бизнеса:

Во-первых, это может быть мобильный завод по переработке, помещающийся в грузовик. Эта идея наиболее рентабельна в том случае, если предприниматель планирует посредством своего проекта обслуживать сразу несколько небольших городов.
Второй случай – аренда здания под цех переработки. Стоимость оборудования для полностью укомплектованной линии может составить 3-4 миллиона рублей. Потребуются:
- Ленточные транспортеры;
- Роторная машина;
- Так называемая «дробилка» — аппарат для измельчения бутылок;
- Шнековый транспортер;
- Паровой котел;
- Полировочная машина;
- Сушилка-водоотделитель;
- Воздушная сушилка;
- Бункеры для хранения.

Важно понимать, что стоимость мобильного завода будет выше и составит около 5-6 миллионов рублей. Что касается стационарного варианта, потребуется большая площадь – не менее 2000 кв.м. Соответственно, для этих целей лучше всего подойдут заброшенные заводы или склады ближе к окраине города – чтобы цена за помещение не оказалась баснословной. Как вариант, можно купить большой участок земли и самостоятельно возвести ангар (однако, это обойдется значительно дороже).

В идеале производить не только флекс, но и волокно, поскольку в этом случае прибыль и рентабельность серьезно возрастут. Однако, это потребует еще большего уровня вложений, и начинающему предпринимателю стоит делать это только после того, как первоначальные вложения окупятся и станут приносить стабильный доход.

Получения сырья для переработки бутылок

Для того чтобы успешно организовать бизнес, целесообразнее открывать завод в крупном городе, чтобы транспортные затраты были минимальными, поскольку бутылки очень легкий товар, который при этом занимает довольно большое количество места – соответственно, перевозка на дальние расстояния будет снижать рентабельность. Как вариант, расположение может быть равноудаленным от нескольких крупных городов.

Сырье собирается вручную на мусорных полигонах в различных точках страны. По сути, на этих полигонах бутылки собираются вручную в мешки, затем прессуются и доставляются непосредственно на завод.

Кроме того, можно заняться поиском сырья через интернет. Существует множество площадок, на которых размещают объявления о продаже или покупке пластиковых бутылок. Основная задача в этом случае – предложить более выгодные условия, чем потенциальные конкуренты: такого рода сервисы работают по принципу обычных аукционов.

Можно найти прямого поставщика отходов в виде ПЭТ бутылок. Зачастую этот способ оказывается самым дешевым. Необходимо найти производственные или торговые компании, которые производят большие объемы подобного рода отходов (в частности, это могут быть офисы фирм, производящих напитки, поскольку в большинстве из них для сотрудников употребление всей продукции является бесплатным: соответственно, и уровень потребления является очень высоким).

Общие затраты на организацию бизнеса

В первую очередь необходимо понимать, что для организации такого дела потребуется большое количество работников, поскольку очень многие операции будут совершаться с помощью ручного труда. Минимальное количество рабочих составит 10 человек. При этом их оклад на данный момент в среднем составляет около 20 тысяч рублей. Однако, важно не забывать про систему мотивации: в результате затраты на заработную плату будут несколько выше.

При расчетах необходимо учитывать тот факт, что график работы сотрудников должен быть посменным.

На закупку тонны бутылок с учетом транспортных затрат будет уходить около 10-15 тысяч рублей (в первую очередь, в зависимости от цены закупки). Интересно, что цена зависит не только от того, у кого производится закупка, но также и от типа сырья: например, коричневый пластик является самым дешевым (его сфера применения довольно узкая), а прозрачный, наоборот, рассматривается как самый дорогостоящий.

В затратах также необходимо учитывать стоимость электроэнергии и расходуемой воды. Стоимость одной тонны готовой продукции может варьироваться от 40 до 90 тысяч рублей. Она зависит от размера гранул, их технических характеристик, а также цвета.

Осуществление сбыта продукции

Для того чтобы заработать деньги на подобного рода производстве, необходимо грамотно наладить сбытовую систему. Во-первых, компания, которая не занимается производством волокна, можно осуществлять сбыт другим подобным перерабатывающим компаниям с более полным технологическим циклом. В этом случае цена за тонну будет несколько ниже рыночной, но при этом у предприятия будет постоянный спрос.

Кроме того, некоторые организации занимаются только производством волокна из готового флекса. В России таких предприятий всего несколько, но их объемы очень большие, поэтому это будет гарантировать стабильную прибыль. Можно воспользоваться площадкой для поиска покупателей переработанного пластика – разместить объявление и ждать откликов.

Подсчет прибыльности и срока окупаемости

Срок окупаемости такого проекта составит около 1,5-2 лет из-за необходимости вложения большого количества инвестиций на начальном этапе. Плюсом является тот факт, что затраты при организованном процессе переработки являются достаточно низкими. Поэтому, при выручке в 800 тысяч рублей за месяц прибыль будет составлять около 200-300 тысяч рублей в зависимости от перерабатываемого сырья и других факторов.

Таким образом, бизнес, ориентированный на улучшение экологической ситуации, может быть прибыльным и приносить стабильно высокий уровень дохода. Переработка бутылок является перспективной нишей, в которой функционирует небольшое количество компаний, поэтому перенасыщение рынка не грозит отрасли еще много лет.

Видеоматериал об организации производства

На видео вы сможете посмотреть линию производства и технологию переработки:

znaydelo.ru

Переработка пластиковых бутылок, как бизнес

Мы привыкли думать о пластике, как о самом никчемном материале. Пластмасса всегда ассоциируется с низким качеством и дешевизной. Никто при этом не думает о бизнесе, а зря.

Выкидывая пустые бутылки и другие пластиковые предметы, люди не задумываются о том, что они будут лежать в земле сотни лет. Но ведь есть и другой путь.

Многие слышали или видели, как в развитых странах люди разделяют мусор. И связанно это не только с экологическими соображениями, но и финансовыми.

Бизнес план

Именно с него начинается любой бизнес, в том числе и по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ). Необходимо на старте рассчитать все возможные расходы и потенциальные прибыли.

Имея на руках качественный бизнес план с анализом рынка, конкурентов и финансовыми выкладками можно достаточно несложно получить кредит в банке.

В статью расходов нужно будет также обязательно включить аренду помещений, покупку оборудования, регистрацию вашей компании и, конечно, стоимость получения необходимых для этой деятельности разрешений (пожарная служба, СЭС и экологические заключения).

Поиск и аренда помещения

В первую очередь нужно понимать, что переработка пластика – это достаточно вредное производство. По этой причине не стоит рассматривать в качестве помещения собственный дом или квартиру (любую). Этим бизнесом нельзя заниматься на дому.

Площадь помещения для вашего производства будет зависеть не только от размера начального капитала и желания. На стадии составления бизнес плана вы будете собирать информацию о рыночной ситуации и она будет играть здесь ключевую роль.

Нет смысла открывать огромный завод по переработке пластиковых бутылок, если в вашем регионе их сложно добыть. Чтобы такой бизнес был выгодным, нужны приличные объемы. Подумайте, сможете ли вы найти несколько сотен килограмм пластиковых бутылок в день. А для хорошей прибыли это должно быть несколько тонн.

Оборудование и технологический процесс

Оборудование для переработки пластика стоит дорого. Цены на станки начинаются от тысячи долларов. Сколько вам их понадобиться будет зависеть от того какой пластик вы будете перерабатывать (ведь это могут быть не только бутылки) и в каких объемах.

Завод по переработке пластиковых бутылок ПЭТ полного цикла может обойтись в 150 – 200 тысяч долларов. С таким оборудованием можно будет перерабатывать от нескольких сотен килограмм пластика в час.

Сам процесс не очень сложный и для работы вам не понадобиться высококвалифицированный персонал. Обучить новых сотрудников можно будет за пару дней на месте.

Технологический процесс

Сначала пластик нужно отсортировать.

ПЭТ – основной материал, из которого делают бутылки. Один из самых дешевых и опасных видов.
ПНД – пластмасса высокой плотности. Используется для хранения молока, производства игрушек и прочего. Безопаснее, чем ПЭТ.
ПВХ – поливинилхлорид. Из него, например, делают блистерные упаковки для различных товаров. Он мягкий, гибкий и вредный. Его в России повторно не используют и поэтому не перерабатывают.
ПВД – полиэтилен низкой плотности. Из этого материала тоже делают бутылки, а также пакеты.
ПП – полипропилен. Считается относительно неопасным. Цениться за термоустойчивость и часто используется для изготовления упаковки под йогурты, сиропы и прочие подобные товары.
ПС — полистирол. Из него делают одноразовые контейнеры для еды, стаканы для кофе-чая и прочее.

В процессе сортировки нужно будет также разделить пластик по цвету и форме. Нужно будет содрать с бутылок все этикетки и наклейки.

На следующем этапе пластик нужно измельчить. Для этого существует масса различных дробильных установок и станков. На выходе дробленная пластмасса будет похожа на хлопья, которые подлежат промывке.

Затем необходимо тщательно просушить полученный материал и превратить его в агломерат или гранулы. Для этого пластик отправляют в плавильную установку.

Где брать бутылки и другой пластик

Все мы знаем в каком количестве пластик используется в нашей повседневной жизни и потому нам кажется, что добыть его не так сложно.

Однако в большинстве случаев он выбрасывается вместе с другими отходами. А это сильно осложняет дело. Вы можете организовать сбор пластика на свалках самостоятельно или открыть пункт приема.

Можно устанавливать специальные контейнеры в жилых кварталах для сбора использованной пластиковой тары. Но таким образом вы будете получать не очень много сырья. К сожалению население в нашей стране пока не сильно беспокоится об экологии.

Как итог, самые эффективные способы добычи сырья – самостоятельный поиск и сбор на свалках и открытие пунктов приема. Чем больше источников, тем лучше.

За один килограмм пластика, в зависимости от его типа, переработчики платят от 10 до 60 рублей.

Сотрудники

Для полноценной работы вашего производства вам обязательно понадобиться бухгалтер (можно внештатный), желательно техник для обслуживания станков, грузчики, сортировщики и менеджер. На определенных стадиях некоторые из них вам будут не нужны или вы можете сами выполнять их обязанности.

Не забывайте про персонал при выборе помещения для своего бизнеса. С одной стороны переработкой пластика нельзя заниматься в густонаселенном жилом квартале, но и запускать завод слишком далеко от города тоже не стоит. Логистика может стать слишком большой статьей расходов, если до вас будет трудно добираться.

Рентабельность

Пластиковые хлопья и гранулы пользуются хорошим спросом и стоят достаточно дорого, особенно последние. Поиск клиентов для свой продукции не должен быть большой проблемой. И, конечно, о том, кому вы будете продавать переработанный пластик нужно подумать заранее, еще на стадии планирования бизнеса.

Кстати, вы можете не продавать агломерат и гранулы, а сами их использовать. Из этого материала можно изготавливать огромное количество товаров. Это, конечно дополнительные затраты на оборудование и помещения, но зато прибыль вашего предприятия будет значительно выше.

Сроки окупаемости такой бизнес-идеи будут зависеть от многих факторов. Но в первую очередь от того, сможете ли вы найти способ дешево получать сырье. Со сбытом трудностей возникнуть не должно.

Небольшой завод полного цикла за рабочую смену (12 часов) способен перерабатывать несколько тон пластиковых бутылок. Для открытия полноценного предприятия понадобиться от 150000 тысяч долларов. Средняя окупаемость предприятия по переработке пластика от 1,5 лет при грамотной организации бизнес процессов.

Плюсы:

Высокий спрос на конечную продукцию (флекс и гранулят)
Возможность использовать полученный материал для собственного производства товаров из пластмассы (пакеты, различная тара, упаковка и прочее)
Огромное количества доступного сырья
Понятная бизнес-модель

Минусы:

Вредное производство
Проблема сортировки пластика от остального мусора

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Сами того не замечая, мы по несколько раз в день контактируем с ПЭТ бутылками. После использования сотни тысяч из них отправляются в мусор, а вокруг крупных городов стремительно разрастаются свалки с отходами. Вместе с другим пластиком, бутылки составляют более трети производимого человечеством мусора. В природе нет бактерий, которые могли бы переваривать пластик, поэтому его разрушение под действием солнца, воды и перепадов температур занимает сотни лет. Целый остров из пластиковых бутылок плавает в Тихом океане, площадь его такая же как у штата Техас, а масса в шесть раз больше массы всего планктона в мире. И он быстро растет.

Таким образом, переработка отходов пластика в наше время превратилась в насущную проблему, которую самое время решать. Согласитесь, приятно, когда борьба с экологическими бедами планеты, кроме морального удовлетворения приносит еще и очень неплохую прибыль. С учетом высокой доходности вторичной переработки пластика, можно не задумываясь запускать свой бизнес в этой сфере. Но, как и в любом деле, тут есть свои нюансы, о которых мы сейчас поговорим.

Незанятость ниши

В российском общественном сознании сформировалось мнение, что переработка отходов занятие не выгодное и в силу огромных стартовых затрат, а также долгого срока окупаемости, бесперспективное. В результате, из-за таких заблуждений число предприятий, которые занимаются переработкой отходов пластика в нашей стране очень невелико. Лишь 6% ПЭТ бутылок проходят через вторичную переработку, остальные 94% остаются разлагаться на свалках. Совсем по-другому обстоят дела в Европе, где на переработку отправляется 80% пластика, хотя и там до идеала еще далеко. В ситуации, когда конкуренция в отрасли минимальная, даже небольшие предприятия легко могут занять свое место на рынке. Тем более, если открыть производство рядом с большим городом, ежедневно выбрасывающим на свалки тонны почти дармового пластикового сырья.

Поддержка государства

Переработка пластиковых бутылок – это улучшающее экологическое состояние окружающей среды производство. Государству выгодно открытие подобных предприятий, ведь по сути свою функцию по утилизации мусора власти решают за счет частных лиц. Поэтому начинающим предпринимателям в данной сфере оказывается помощь в развитии бизнеса. Обязательно стоит сходить в местную администрацию или муниципалитет, чтобы узнать на какую именно поддержку вы можете рассчитывать. Это могут быть налоговые льготы, либо помощь в подборе помещения, льготный кредит или же организация поставок сырья, возможна даже выплата определенных процентов за каждую тонну переработанных отходов. Как видите виды поддержки разнообразны, узнать более точно на что именно вы можете рассчитывать, можно в администрации вашего города.

Доступность сырья

Вторичная переработка пластика хороша тем, что задача где взять сырье обычно решается очень просто и быстро. Ведь то, что для переработчика пластика ценный ресурс, валяется буквально под ногами и воспринимается как бесполезный мусор, соответственно и стоит он копейки. Еще одно замечательное обстоятельство заключается в том, что при переработке пластиковых бутылок 80-90% материала используется заново. Из старой бывшей в употреблении бутылки, после переработки получается практически такая же новая. Что делает цикл воспроизводства бутылок из самих себя же практически бесконечным.

В каждом городе есть свалки, на которые поступают тонны пластиковых бутылок. Владельцы полигонов ТБО с удовольствием заключат договор о вывозе пластика, ведь так они решают свои проблемы с захоронением мусора на более крупных полигонах, либо утилизации отходов еще и с прибылью для себя.

Можно организовать пункт приема пластиковых бутылок непосредственно у населения, назначьте цену за килограмм пластика выше чем у конкурентов на 1-2 рубля и люди сами понесут его к вам. Кстати пункт приема удобно организовать прямо на складе или около него, чтобы избежать дополнительных расходов на транспортировку. В том числе вы можете покупать сырье из других пунктов приема пластика, которые есть в вашем городе.

Еще один способ - поставить специальные урны для сбора пластика, стоит обратится к местной администрации с этой инициативой, она вполне может оказать поддержку в деле благоустройства территории.

Так же хорошим источником сырья могут быть предприятия, у которых существуют большие объемы ПЭТ отходов при производстве. Стоит поискать таковые и договориться о вывозе не нужного им пластика.

И последнее, можно воспользоваться предложениями о продаже вторичной пластмассы в интернете, недостатка в таких услугах нету, а низкая цена на сырье делает их рентабельными.

Кому нужен переработанный пластик

Итак, давайте теперь разберемся кому нужна наша продукция, кто же ее будет у нас покупать. В результате переработки пластиковых бутылок появляется флекс. Флекс – это хлопья полиэтилентерефталата размером 0,8-1,2 сантиметра, которые используются в большом количестве производств как добавочное сырье, его подмешивают к основному, что позволяет удешевить продукцию без существенной потери качества. Кроме того, существуют предприятия, работающие целиком на вторичном пластиковом сырье. Так в каких производствах используется флекс:

синтетическое волокно, одежда, ковры;
щетина и ворс для метел, бытовых щеток и т.д.;
упаковочные листы, ленты, подложки и т.д.;
пластиковая тара для не пищевого использования.

Одним словом, как бы это ни было удивительно, из переработанного пластика делают… пластмассовые предметы. Какие угодно. Так что флекс востребован, и сильно востребован, при производстве пластиковых изделий и деталей из них.

Другое направление, появившееся недавно, и технология которого активно дорабатывается это получение из пластиковых отходов топлива, в США и Европе существуют несколько десятков таких предприятий. Возможно в будущем данная технология поможет преодолеть топливный кризис. В России же на данный момент из-за дороговизны технология распространения не получила.

Требования к помещению

Требования к помещению в основном сводятся к его размеру, так что подойдет любой ангар, цех, заброшенное промышленное здание нужных размеров, недостатка которых в России не наблюдается еще со времен Советского Союза. Площадь необходимая для размещения линии оборудования, складов сырья и готовой продукции 1000 квадратных метров. К зданию должны быть проведены коммуникации: свет, вода, канализация, в случае с заброшенным зданием придется подводить их самому. Учитывайте так же местоположение, лучше выбирать здание в промышленной части города, иначе люди могут жаловаться на шумы в ночное время суток. Да и мало кому понравится иметь свалку, пусть даже и в крытом помещении, рядом со своим домом.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

После того как было выбрано и подготовлено к эксплуатации здание, можно приступать к покупке техники. По ценовой политике оборудование для переработки пластиковых бутылок разбивается на два сегмента. Российское и китайское - значительно дешевле, но уступает в качестве, чаще подвержено поломкам и сбоям. Европейское - наиболее высококачественно, но при этом максимально дорого.

Стоит отметить, что бизнес по переработке пластиковых бутылок это не тоже самое, что производство двигателей для космических ракет и уровня российского, китайского производителя будет вполне достаточно. Предположим вы начнете с малого и возьмете небольшую китайскую линию цена на нее составит 4 миллиона рублей, в случае же приобретения полноценного завода ценник вырастет в несколько раз.

Существует также мобильный вариант - мини-завод по переработке ПЭТ на колесах. Все оборудование размещается в шестиметровом контейнере, который можно перевозить с места на место на большегрузной фуре. На месте достаточно подключить мини-завод к электричеству, воде и канализации, и он готов к эксплуатации. Такой вариант подходит для переработки ПЭТ бутылок сразу в нескольких небольших городах одновременно, в течении месяца или двух мини-завод переезжает от одного полигона ТБО к другому и перерабатывает, накопившийся там пластик.

Этапы переработки пластиковых отходов

Производственный процесс переработки пластиковых бутылок подразделяется на несколько стадий. В начале бутылки сбивают в плотно сжатые брикеты для этого их сжимают на прессе, обычно это делают еще на полигоне ТБО для последующей транспортировки. Так как бутылки очень легкие и объемные в сдавленном виде их намного удобнее перевозить. Особенность закрытых крышками бутылок в том, что они выскакивают из-под пресса, поэтому в начале в них делаются дырки с помощью специальной прокалывающей машины. Подготовленные брикеты загружаются в станок, который разбивает их на отдельные бутылки, одновременно на этом этапе отсеивается часть не нужных элементов. Таким образом сырье поступает на конвейер, где оно вручную сортируется по марке пластика и по цвету на бесцветные, цветные и коричневые бутылки. Необходимость такого разделения объясняется тем, что в зависимости от цвета флекса различается его стоимость, важно, чтобы он был одноцветный. Партия смешанного флекса сильно проигрывает в продажной стоимости. Самый дорогой бесцветный флекс стоит 55 тысяч рублей за тонну, его можно использовать для производства любых изделий, цветной флекс продается по 50 тысяч за тонну, коричневый за 45 тысяч. Коричневый флекс невозможно перекрасить, зато из него получаются самые прочные изделия.

Также на этапе сортировки отделяются все посторонние элементы: бумага, резина, металл, стекло - которые могут повредить оборудование для переработки пластиковых бутылок. После сортировки пластик загружают на линию, производительность которой колеблется в пределах от 200-300 килограммов и до 3 тонн в час. На линии бутылки попадают в моющую дробилку где они измельчаются между статорными и роторными ножами, процесс сопровождается ополаскиванием водой, что снижает температуру и частично смывает песок и грязь с бутылок. В случае, если бутылки не были отпрессованы, они перед тем как попасть в моющую дробилку предварительно измельчаются в шредере, либо применяются дробилки специальной конструкции с устройством сдавливания. Через сито с ячейками определенного диаметра ссыпается дробленка нужного размера. Дальше полученная пластиковая крошка поступает в систему моечных установок, где она промывается раствором каустической соды, удаляющим загрязнения, жир, остатки клея с этикеток, не нужные остатки дробления, на этом этапе отделяются крышки и этикетки. Затем пластик по конвейеру отправляется в агрегат для полировки и полоскания и в конце концов на сушку, где его просушивают при температуре 130 градусов. Готовый флекс складируется в бункере или сразу пакуется в биг-беги.

На данном этапе получается конечный и востребованный на рынке продукт - флекс. Процесс переработки пластика с получением флекса можно остановить. Однако, если его несколько усложнить из флекса можно получить гранулы, вид сырья, который пользуется еще большим спросом чем флекс, при этом значительно более дорогой. Соответственно, доработав линию переработки ПЭТ бутылок до производства гранул, прибыльность производства сильно увеличится.

Переработка пластика в гранулы требует приобретения еще одного агрегата - гранулятора. Флекс, попадая в гранулятор, разогревается, пластифицируется и продавливается шнековым механизмом через экструзионную головку, полученную массу нарезают на одинакового размера и веса гранулы.

Окупаемость бизнеса

Если вас заинтересовала переработка пластиковых бутылок как бизнес - информация о том, насколько выгодное это дело вас безусловно обрадует. А теперь давайте посчитаем каковы расходы, доходы и окупаемость на основе маленькой линии производительностью 300 кг/ч флекса из пластиковых отходов.

Закупка оборудования обойдется в 5 000 000 рублей, еще нам нужны работники в количестве 6-8 человек. Если оплата труда каждого будет в районе 20 000-25 000 рублей, то зарплатный фонд составит примерно 150 000 рублей в месяц. Со зданием поможет государство, а электроэнергия и другие коммунальные расходы составят еще 50 000 рублей ежемесячно. Учтем поломки оборудования, различные непредвиденные ситуации, внезапные визиты проверяющих органов и выделим на это еще 100 000 рублей. Не забудем так же про сырье, исходя из таких объемов, чтобы наша линия была загружена хотя бы на две трети, годовые расходы на сырье составят еще 5 000 000 рублей. Итого вторичная переработка пластика будет стоить 12 500 000 рублей в год. Учитывайте, что это затраты для малопроизводительной линии, рассчитанной на выпуск флекса. Расходы вырастут в разы при установке более производительной техники, работающей с гранулами. С другой стороны, и доходы в таком случае вырастут тоже многократно. С учетом средней цены за тонну ПЭТ бутылок в 22 000 рублей и стоимости тонны бесцветного флекса 55 000 рублей, все затраты окупятся примерно за год работы, при производительности линии 37 тонн флекса в месяц. Начиная со второго года, дело начнет приносить 1 000 000 миллион прибыли каждый месяц. В дальнейшем линию можно постепенно усовершенствовать докупкой нового оборудования или перейти на выпуск более прибыльной продукции – гранул.

Расходы на линию переработки пластика производительностью 300 кг/ч флекса
Оборудование	Сырье	Зарплата	Коммунальные платежи	Прочее
5 000 000р	5 000 000р	1 800 000р	600 000р	100 000р
Итого 12 500 000 рублей в год

Предложение Algoritm System

Как видите, переработка пластиковых бутылок как бизнес - дело выгодное с малым сроком окупаемости и небольшими начальными капиталовложениями. Тем более, что для его открытия не нужны специальные познания и навыки, само оборудование достаточно простое, для работы на нем не требуются высокопрофессиональные специалисты и получение лицензии как во многих других областях. В том случае, если вы собираетесь открыть свое дело по вторичной переработке пластика, компания Algoritm System может предложить вам качественное, не дорогое оборудование для переработки ПЭТ бутылок.

www.algoritm-system.ru

Пластик, деньги – две руки

22.02.2015

Просматривая ежедневно огромную массу разнообразной информации о малом бизнесе, а также о реальных вариантах заработка с нуля можно прийти к неутешительным выводам, в целом вся она касается взрослых людей. Действительно с взрослым гражданином все вроде как понятно, ищем идею, реализовываешь, причем неважно в какой отрасли. Совершенно по-другому выглядит ситуация с точки зрения возможностей для заработка подростков.

В реальности законодательство страны (с «заботой» об эксплуатации детей) и просто реалии жизни фактически ставят крест на любых попытках самостоятельно заработать на карманные расходы. Конечно, есть масса рекламы, предложений в интернет, но в большинстве они как минимум не дают реальных возможностей, а предлагают простой «развод» с потерей времени и без существенной отдачи. Тем более не каждый школьник может да и хочет ставить лайки или писать статьи. В сфере реального бизнеса ситуация еще паршивей, нарастающая волна эмигрантов и проблемы в экономике делают просто не рациональным использование подростков. А вот для создания своего бизнеса требуются ресурсы, как финансовые (деньги), так и материальные (помещения, документы). На страницах блога я рассказывал про идеи бизнеса для школьников и подростков здесь, здесь, сегодня же хочу предложить еще два варианта с нуля.

Содержание

Первый вариант выглядит достаточно не презентабельно, но отвечает главным принципам построения бизнеса для подростков в возрасте от 12 до 16 лет.

— не требует финансовых вложений;
— имеет условно бесплатную сырьевую базу;
— есть масса вариаций.

Пластиковые бутылки и бизнес

Одним из основных бичей больших и малых городов страны стал пластиковый мусор, с одной стороны его используют практически в любых товарах, с другой он практически не утилизируется естественным образом. Среди пластикового мусора (говорим в общем, обо всех пластмассах) самую заметную долю занимают именно пластиковые бутылки. Используют их много и в таких же количествах они валяются по всему городу, окраинам, паркам. Реально можно говорить практически о бесконечно большом ресурсе, при условии их повторного использования это практически клондайк для бизнеса. Остается вопрос, а как можно их использовать?

Существует вариант для «взрослого» бизнеса с переработкой бутылок на флекс (пластиковую стружку), но стоимость такого оборудования очень высока, для молодых и начинающих предпринимателей он не подходит. Существуют и более земные варианты.

Более реалистичным вариантом для молодежи выглядит вариант с изготовления ленты с пластиковых бутылок, но об этом чуть ниже, а сейчас почему именно пластиковые бутылки?

— первое. Технология изготовления ленты с ПЭТ бутылок и ламинирования проста и не требует никаких денег, то есть реально бизнес с нуля.
— второе. Получаемая лента прочная и может реально использоваться.
— третье. Пластиковых бутылок насколько много, что они никогда не закончатся, что позволяет говорить о безграничной (в условиях конкретного бизнеса) сырьевой базе, причем бесплатной.

Как можно заработать

Можно выделить два основных варианта использования пластиковых бутылок для бизнеса, это:

Первый вариант изготовления ленты с ПЭТ и ее использование.

Суть проста с помощью не хитрого бутылкореза пластиковую бутылку раскраивают на ленту нужной ширины. Ширины ленты может варьировать от 2 мм до 6-7 мм, в зависимости от дальнейшего назначения. После раскройки получаем плотную пластиковую веревку, из которой можно делать:

— веники. Пример изготовления такого веника есть в видео.
— сетку для растений.
— плетения разных изделий.

Второй вариант – ламинирование с помощью пластиковых бутылок

Вариант также простой, по сути, понадобится промышленный фен и пластиковые ПЭТ. Ламинировать можно буквально любой небольшой предмет. К примеру:

— банки, бутылки;
— ключницы, брелки;
— дверные ручки, запчасти, изделия из металла (к примеру, украшения для металлических решеток), ручки инструментов (топор, пассатижи и так далее).

Плюсы такого ламинирования просто огромны, де-факто получаем практически «вечные» изделия, не боящиеся любых атмосферных явлений и с значительно лучшими характеристиками по стойкости к ударам и другим механическим повреждениям. Ту же банку или бутылку покрытую таким слоем разбить на порядок сложнее. Дополнительным бонусом является возможность украшения, к примеру, на банку укладываем обычную бумагу с рисунком и ламинируем, дешево и качественно.

Технологические особенности организации бизнеса

Что нужно чтобы организовать такой мини цех?

Нужен бутылкорез.

Изготовить его можно самостоятельно в интернете приведены примеры 10 разных устройств позволяющих нарезать ленты с пластиковых бутылок.

Помещение.

Разместиться можно в обычном гараже, собственно эта идея прекрасно подходит под определения гаражного бизнеса. Вполне реально разместится на 5-10 квадратах.

Промышленный фен, микроволновка.

Если делать веники или плести сети, то фен не нужен, а вот для ламинирования он обязателен. Большая микроволновка используется для «выравнивая» пластиковой веревки. По сути, ленту после нарезания наматывают на «прямоугольную» форму, ширина формы равняется длине полос для веника. Дальше форму помещают в микроволновку где пластик нагревается и получает необходимую форму (главное не перегреть).

Вот собственно и все, остальное то есть пластик в неограниченном количестве. Дальше прилаживаем собственные усилия и получаем небольшой, стабильный и главное абсолютно Ваш личный заработок.

Сколько же можно заработать на бизнесе с пластиковыми бутылками?

Вопрос отрытый, все зависит от того, что делать, в каких количествах. К примеру:

— метла стоит порядка 200 рублей, Ваш товар пойдет по 170 рублей, из которых 100 уйдет на комплектующие (черенок, основа, клей). Чистыми можно заработать порядка 70 рублей с 1 единицы самостоятельно изготовленного веника с пластиковых бутылок. Маловато, но если учесть что в день можно без проблем собрать 20-30 штук, то получается порядка 1500 – 2000 рублей чистого дохода за день работы. Как результат, работая 5-6 дней в месяц (чисто на выходных, что приемлем для подростков и школьников) можно получать порядка 10-12 тысяч на карманные расходы.

— если говорим о ламинировании, то тут еще проще. Ламинирование одного изделия, к примеру, ручки для топора, что сделает его красивым, прочным, обойдется порядка 50 рублей, а займет приблизительно 10 минут. Дальше посчитайте сами. Кстати кто мешает обычные топорище делать красивыми, заточив их под фибергласовое. Думаю, что любой торговец на рынке станет Вашим оптовым заказчиком. Так что свои 15-20 тысяч в месяц таким ламинированием заработать подростку или школьнику можно без проблем.

Видео примеры заработка для подростков на пластиковых бутылках

Пластик, деньги – две руки Ссылка на основную публикацию

pilotbiz.ru

Сбор пластиковых бутылок как бизнес что для этого нужно

Как самостоятельно открыть бизнес по переработке пластиковых бутылок