Например, природный газ будет обходиться гораздо дороже. Даже если в доме будет использоваться комбинированный котел для отопления, уже будет чувствоваться существенная экономия.

Таким образом, можно смело подумать о том, чтобы составить бизнес-план по данной идее.

Виды гранулированных опилок

Бизнес-план по организации производства пеллет может быть вполне оправдан:

Для производства опилок не надо особенного материала.

Этот самый материал и есть – дерево. Помимо него в составе имеются различные отходы, например, соломы.

Выделяют высококачественные и низкокачественные сорта топливных пеллет:

Высококачественные пеллеты имеют низкий процент зольности. Он зависит от процента гранул другого происхождения в опилках, например, соломы. Низкий показатель говорит о хорошем качестве пеллет.
Низкокачественные древесные опилки имеют высокий процент зольности. Это значит, что в них много коры, соломы, различных других отходов растительного происхождения.

Первый сорт опилок преимущественно используется в отопительных системах, а второй – в качестве сменных наполнителей.

Конечно, эти два сорта могут использоваться и наоборот, в общем, их применение не ограничено в этом плане.

Важно знать, если растительные отходы в общем объеме топливных пеллет превышают 5%, то это ведет к тому, что опилки становятся непригодными для использования.

Производство пеллет из соломы – одно из необычных направлений создания биотоплива.

В этом деле используется рапсовый сорт соломы, он не полый внутри, что делает ее использование в производстве более выгодным.

Гранулы из соломы являются хорошо горючим материалом и достаточно популярным.

Бизнес-план может включать несколько видов изготовления пеллет.

Какое оборудование выбрать для производства пеллет

Бизнес-план по производству топливных пеллет не может обойтись без пункта про оборудование.

Для изготовления этих изделий может пригодиться два вида оборудования, мини-грануляторы и промышленные линии:

Мини-грануляторы имеют подвиды. Каждый из них обладает теми или иными преимуществами. Например, аппарат с дизельным двигателем очень удобен в передвижении.
Промышленные линии представляют собой мини-заводы. Линия заключает в себе все этапы производства и стоит очень дорого. Наверное, второй вид оборудования по производству топливных пеллет не совсем выгоден в домашнем бизнесе, поэтому бизнес-план должен предусмотреть первый вариант (хотя бы на начальном этапе).

Технологии изготовления гранулированных опилок

Для того чтобы начать эффективно реализовывать бизнес-план, необходимо прописать в нем технологию создания древесных гранул.

Она имеет несколько этапов, которые необходимо выполнять строго в определенном порядке.

Вот эти самые этапы (бизнес-процессы):

Крупное дробление древесного материала. Здесь нужны специальные дробилки, рассчитанные на размеры получаемых частиц не более 1,25 куб. см. в объеме. Крупное дробление нужно для того, чтобы сырье лучше просохло.
Сушка полученных частиц. Для этого дела используются сушилки, например, барабаны.
Мелкое дробление полуфабриката. Оно происходит при помощи молотковых мельниц. Размеры частиц определяются в зависимости от того, какого класса готовится такая специфическая дробленая смесь.
Водоподготовка. Здесь имеется в виду, что в подготовленном продукте искусственно повышают уровень влажности, точнее, наоборот, в пересушенные гранулы «впускают» какой-то процент воды. Это необходимо для того, чтобы опилки при процессе прессования смогли склеиться. Слишком сухая стружка не будет держать форму, оптимальный вариант – 10-15% содержания влаги в ней.
Охлаждение. Готовые изделия путем охлаждения «просушиваются» еще раз. Это делается после нагрева опилок до нужной температуры.

Упаковка. Предварительно каждая партия топливных пеллет просеивается. В результате этого действия можно выявить так называемый брак – плохо спрессованные изделия. Затем уже упаковывается полученный продукт.

Бизнес-план, ориентированный на создание безотходных видов предприятий, может стать отличным дополнением к реализации основной деятельности.

Пеллеты получают путем прессования ненужной стружки, то есть тех опилок, которые остались, скажем так, не при делах.

Помимо дерева в состав этих смесей входят отходы из соломы и других растительных культур.

С чего начать бизнес

Идея лежит в основе любого бизнеса. Это же касается и производства пеллет. После зарождения желания открыть свое дело человек начинать задумываться, как воплотить его в жизни.

Основные этапы открытия своего дела:

регистрация в качестве субъекта предпринимательской деятельности;
приобретение оборудования и аренда или покупка производственных площадей;
поиск поставщиком необходимого материала и рынка сбыта готовой продукции;
проведение рекламной компании;
наем рабочего персонала и т.д.

Сколько можно заработать

Заработок будет напрямую зависеть от рынка сбыта готовой продукции и производственной линии. Если приобрести оборудование, которое будет выпускать от 700 до 1000 килограмм, то срок окупаемости составит от 20 до 25 месяцев, при условии ежемесячного дохода в 150 тысяч рублей.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Для старта данного направления деятельности потребуется минимум 10 миллионов рублей. Такая сумма понадобиться для аренды помещения и закупки необходимого оборудования, на заработную плату работников и на оплату электроэнергии, водоснабжения и т.д.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства пеллет

При регистрации потребуется указать код, согласно ОКВЭД. Для данного направления деятельности подходит 16.10, которому соответствует распиловка и строгание древесины.

Какие документы нужны для открытия

Для налаживания производства необходимы следующие документы:

регистрация в качестве субъекта предпринимательской деятельности (ИП, ООО). Последний вариант более предпочтителен, так как он дает больше возможностей для юридических лиц;
договор на поставку необходимого для производства сырья;
договор аренды производственных площадей или документ на право собственности;
договор на вывоз отходов;
разрешительная документация;
внутренняя документация.

Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет

Выбирая систему, по которой будут производиться налоговое отчисления останавливаемся на упрощенке. Эта система позволяет уплатить 56% от прибыли или 15% от разницы между доходами и расходами.

Нужно ли разрешение для открытия

Данное направление деятельности связано с получением некоторых разрешительных документов:

заключение санэпидемстанции;
разрежение пожарной инспекции;
разработать ТУ по производству биотоплива.

Новичку в бизнесе по производству пеллет

(4 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка... Как открыть тренажерный зал: пошаговый бизнес-план Надёжный облачный майнинг Как открыть бизнес по выращиванию овощей и фруктов специальной формы с нуля, с чего начать и сколько можно заработать Как открыть бизнес по брендированию автомобиля с нуля

realybiz.ru

Производство пеллет, как бизнес

Отходы деревообрабатывающих предприятий очень часто используются в производстве второстепенных материалов. Самыми востребованными отходами в России считаются древесные опилки, из которых изготавливаются строительные материалы, а также биотопливо – пеллеты. В настоящее время вопросу использования биотоплива в крупных масштабах относятся с особым интересом, т.к. основным плюсом его использования считается сравнительно небольшая стоимость производства, в связи с чем, оно считается экономически выгодным.

Пеллеты – это переработанные древесные опилки, которые используются большинством людей в качестве топливо. На сегодняшний день, многие европейские корпорации делают основной упор на внедрение пеллет на рынки своих государств. Так, оборот торговли пеллетами в европейских странах вырос по сравнению с 2014-2015 годами до 200 млн. тонн. Почему же пеллеты являются привлекательными для людей и как можно сделать бизнес на производстве пеллет?

Виды пеллет, особенности их производства

Пеллеты представляют собой небольшие гранулы, сделанные из опилок и использующиеся в качестве топливо. Состав гранул зависит напрямую от того, из какого вида дерева были получены опилки. Так, в производстве выделяют следующие виды пеллет:

сделанные исключительно из древесных опилок чистого дерева без добавления каких-либо второстепенных примесей
пеллеты из сельскохозяйственных культур, соломы, с добавлением коры дерева и т.п.

Пеллеты, произведенные из чистого дерева, считаются высшим сортом. В большей своей части, пеллеты из чистого дерева используются в качестве топлива. Но для того, чтобы полностью перейти на биотопливо, на предприятии должно стоять соответствующее оборудование.

Низкосортные пеллеты, изготовленные с добавлением большого количества примесей, используются в качестве наполнителя для животных туалетов. Поэтому, создавая бизнес-план по производству пеллет необходимо позаботиться о целях использования продукции – изготовления наполнителя или продажа в качестве биотоплива на крупные предприятия и заводы.

Как производят пеллеты?

Производство гранул не считается высокотехнологичным и обычно включает в себя ряд этапов. Сначала сырье нуждается в дроблении – первичная переработка. Для данного этапа понадобится производственная дробилка и обычные весы.

После получения первоначального сырья происходит его сушка в специальных ленточных сушилках (иногда используются сушилки барабанного типа).

После того, как сырье приобрело требуемый уровень влажности, его измельчают на молотковых мельницах и после этого увлажняют. Увлажнение происходит под влиянием воды и горячего пара. Данная процедура необходима в целях увеличения способности к склеиванию сырья.

Далее, сыпучий полуфабрикат превращают в гранулы, которые обрабатывают от отходов и упаковывают. Важным плюсом изготовления пеллет является отсутствие брака и отходов производства. Все, что не подошло на стадию упаковки, отправляют на новый этап обработки, после чего происходит аналогичная процедура.

Оборудование для производства пеллет

Производство пеллет хоть и не отличается особой сложностью, но в свою очередь требуют большое количество обо в большом количестве или небольшие мини-грануляторы.

Мини-грануляторы различаются топливом, на котором они работают. Выделяют дизельные, электрические и механические. Каждый отдельный вид, в свою очередь, имеет ряд плюсов и минусов. Мини-грануляторы подойдут для изготовления гранул в небольших количествах. Поэтому, если вы избрали цель производства – изготовления наполнителя для животных, то самым удачным выбором будет покупка мини-гранулятора.

Производственные линии подходят для изготовления пеллет с целью продажи в качестве биотоплива. Обычные производственные линии включают в себя:

подъемный лоток
питатель биомассы
скребковый транспортер
бункер-накопитель топлива
камера сгорания
теплогенератор
сушильный барабан
циклон отводы высушенной биомассы
дробилка молотковая
циклон отвода измельченной массы
пассивный циклон
циклон барабанного охладителя
Бункер – накопитель гранулятора
Гранулятор
Охладитель барабанный

После прохождения всей производственной линии, на выходе вы получите готовый продукт, который подойдет для любых целей. Вышеуказанный набор оборудования в настоящее время обойдется предпринимателю в 1800000 рублей. Конечно, грануляторы являются основным оборудованием при изготовлении пеллет, но для них необходимо обработанное сырье.

Кроме того, в зависимости от первоначального капитала можно составить линию паллет из других компонентов:

щепорез (стоимость на рынке около 200 тысяч рубелй)
сушилки (стоимость от 500 тысяч рублей до 2 миллионов рублей)
гранулятор (цена зависит от характеристик и может варьироваться от 50 тысяч рублей до нескольких миллионов)
система охлаждения (около 350-400 тысяч рублей).

Обычно, большие производственные линии устанавливаются в отдельных помещениях и используются как стационарные объекты. Распространенным же является способ установки мини-грануляторов прямо на месте переработки древесины, т.к. мобильность – основной плюс указанного оборудования.

Основные рынки сбыта продукции

Россия славится своими большими запасами древесины. Поэтому главным покупателем паллет для нас будет являться европа. Так, в 2010 году экспорт паллет составил около 650 тыс. тон в год, к 2015 году данная цифра увеличилась практически в 2 раза. Практически все пеллеты (более 85%), изготовленные в России отправляются на экспорт. Вместе с тем, настоящее экономические положение нашей страны, а также увеличение цель на нефть, газ и другие виды топлива делают паллеты привлекательными и для России.

В основном, паллеты можно реализовывать следующими путями: через специализированные оптовые компании, деятельность которых заключается в продаже отечественных товаров в европейские страны; создание своего собственного интернет-магазина, продажа продукции через крупные сети строительных магазинов.

Основные показатели дохода

Обдумывая производство пеллет как бизнес важно не забывать, что наиболее привлекательным данный вид обработки будет для деревообрабатывающих предприятий. В процессе деятельности указанных предприятий, пилорам, лесопилок остаются большие горы опилок, и их обработка может приносить в карман владельцам неплохие денежные средства.

Вместе с тем, если вы задумали с нуля создать свое производство и специализироваться исключительно на производстве пеллет, то важно решить вопрос о том, где будете брать сырье.

Производство гранул в цифрах:

Затраты на производство пеллет с нуля будут включать в себя оборудование (линия для производства продукции), расходы на доставку линии (в основном производят в Белоруссии), установка и пуск линии, а также затраты на оборотные средства, в т.ч. закупка сырья. Примерная стоимость всех вышеуказанный процедур и оборудования будет составлять около 5 миллионов рублей.

Если взять за единицу измерения времени месяц, то можно произвести расчет выручки. Так, учитывая трехсменную работу цеха по изготовлению пеллет за месяц будет произведено около 420 тонн гранул. По показателям на 2015 год, 1 тонна пеллет на рынке стоит около 4 тысяч рублей. Таким образом, суммарная выручка за 1 месяц составит около 1 680 000 рублей.

Вместе с тем, необходимо рассчитать себестоимость продукции. Так, для производства 1 тонны пеллет необходимо около 6 кубов сырья: древесина, опилки, щепки и т.д. Если взять за единицу измерения объемы сырья 5,5 кубометров, не забывать просчитать затраты на электроэнергию, то в результате в месяц получится цифра равная 950 тысяч рублей.

Бизнес-план по производству пеллет должен также включать в себя обычные расходы:

зарплата сотрудникам (около 250 тысяч рублей)
аренда помещения (40-50 тысяч рублей)
транспортные и коммунальные расходы (100 тысяч рублей)
налоги и аутсортинг (около 30 тысяч рублей)
прочие расходы

Исходя из вышеуказанных показателей, можно рассчитать среднюю чистую прибыль при производстве пеллет в месяц:

Таки образом, чистая прибыль в месяц при указанных средних затратах будет составлять около 230-250 тысяч рублей. С учетом того, что первоначально на покупку оборудования мы вложили 5 миллионов рублей, срок окупаемости бизнеса будет составлять около 20-25 месяцев.

Таким образом, если вы решили с нуля открыть производство по изготовлению пеллет и у вас найдены достаточно хорошие рынки сбыта, то срок окупаемости будет составлять около 20-25 месяцев, в том случае, если вы решили производить гранулы при деревообрабатывающем предприятии, то срок окупаемости дополнительного производства составит 4-5 месяцев.

Также, создавая бизнес на производстве пеллет, важно определится с выбором формы уплаты налогов. Эффективной формой уплаты налога, на наш взгляд, будет упрощенка, где учитывается налоговая база как чистая прибыль. Другими словами, налог будет исчисляться не из всей суммы дохода (включающий себестоимость продукции, дополнительные расходы, которые у нас отнимают большую часть дохода), а из чистой прибыли (в нашем случае, из 230 тысяч рублей). Также важно знать, что он включает в себя налог с прибыли предприятия, социальный налог и подоходный налог.

На фоне популярных стартапов, которые приносят своим владельцам крупные сумы денег, производство пеллет кажется очень сложным и нужным занятием. Вместе с тем, не нужно забывать, что биотопливо все больше входит в работу крупных современных предприятий, особенно в европейских странах.

В связи с тем, что практически все странны Европы не обладают достаточным количеством древесины, спрос на продукции будет с каждым днем все больше расти. Таким образом, если в России у вас налажено предприятие по обработке древесины, то вложения в обработку вторичного сырья принесут вам дополнительные доходы, а также позволят решить проблемы с отходами производства.

Читайте еще: Производства пива, как бизнес

interbablo.ru

Правила и особенности ведения бизнеса по производству пеллет

Производство пеллет - малозатратный и выгоденый бизнес.

Последние несколько лет пеллеты стали основной альтернативой стандартным видам топлива. Они примечательны тем, что для их производства используют отходы лесопилок и деревообрабатывающей промышленности в целом. Также могут применяться и отходы сельскохозяйственного производства.

Пеллеты выпускают цилиндрической формы и небольших размеров, благодаря чему есть возможность автоматизировать отопительный процесс. Для изготовления пеллет используют стружку, опилки, щепу, некондиционные продукты, шелуху риса, подсолнечника, гречихи, различную солому.

Для сжигания такого вида топлива разработаны специальные котлы, в которых подача топливных гранул происходит автоматически.

Преимущества производства пеллет

В европейских странах для обогрева производственных зданий и бытовых помещений пеллеты используют уже достаточно давно.

Популярными они стали благодаря автоматизации процесса, экологичности и экономичности. Изготовление пеллет благоприятно влияет на экологическую ситуацию и дает возможность на этом неплохо заработать.

Подробно об оборудовании для производства пеллет, рассказывается в этом видео:

Основные полезные свойства топливных гранул:

удобство хранение без снижения топливных и качественных показателей;
продукты сгорания не содержат вредных элементов, что положительно влияет на экологию атмосферы;
количество продуцируемого тепла гораздо выше, чем у обычных дров;
полная механизация и автоматизация отопительного процесса с использованием специальных котлов.

Виды пеллет

Согласно сортовой классификации топливные гранулы делятся на три вида:

Индустриальные пеллеты обладают серо-коричневым цветом. Этот вид гранул имеет повышенный процент зольности, что говорит об использовании древесины, которая не была очищена от коры.
Агропеллеты делают из сельскохозяйственных отходов. Это дешевые гранулы, но они также содержат много золы. Многие котлы не всегда справляются с образованием большого количества шлаков, поэтому часто ломаются. Большим спросом агропеллеты пользуются на больших теплостанциях. Также такие гранулы из-за своей мягкости достаточно проблематично транспортировать, поскольку в результате они могут разрушиться.
Можно сделать вывод, что производить агропеллеты есть смысл, если потенциальный покупатель находится территориально недалеко.
Белые пеллеты — это топливо высшего сорта. Они имеют светло-желтый, серый или полностью белый окрас. Пеллеты приятно пахнут древесиной. Основным плюсом белых гранул является низкий процент зольности, поэтому чистить бытовой котел можно раз в два месяца. Благодаря такой особенности оборудование не выходит из строя и не изнашивается.
Белые пеллеты стоят дорого, но они практически безвредные для любого вида твердотопливного котла.

Линия для производства пеллет.

Для начала успешного производства пеллет необходимы тщательно продуманные шаги. Главные моменты, которые следует учесть:

Расположение. В целях экономии производство пеллет лучше организовать неподалеку от деревообрабатывающего предприятия ( производства пиломатериалов). Таким образом можно неплохо сэкономить на транспортировке сырья. При выборе «соседа» необходимо уточнить объемы его производства, чтобы объективно изучить предполагаемое количество отходов для пеллет. С этого следует, что маленькое предприятие в таком случае не подойдет.
Рынок сбыта. Для объемной и постоянной реализации нужно хорошо проанализировать спрос на пеллеты на внутреннем и внешнем рынках. По оценкам экспертов в России популярность и потребляемость пеллет гораздо ниже, чем в Европе. Поэтому главный акцент следует делать на европейского покупателя.
Производственная территория. Площадь для производства не должна быть менее 250 кв.м, а высота цеха не менее 6 м. Для хранения сырья понадобится помещение площадью в 300 и более кв.м. Также следует обеспечить предприятие мощным электроснабжением не менее, чем 400 кВт.
Оборудование. Для закупки качественного оборудования необходимо найти подходящего поставщика. Все машины и аппараты должны соответствовать всем техническим нормам. Понадобится дробилка, погрузчик, сушильный барабан, пресс и многое другое.

Оборудование, станки

Полный комплект оборудования для производства пеллет включает следующие механизмы:

дробилка — может быть барабанной или дисковой;
молотковые мельницы;
котел для сжигания опилок;
сушильный барабан;
механизм для подачи сырья в сушку;
циклон;
дымосос;
транспортеры;
пресс-гранулятор;
смеситель;
сито;
охлаждающая система;
упаковочные станки;
весы для мешков.

Подробно о технологии производства пеллет можно узнать в этом видео:

Стоимость отдельных и основных элементов производственной линии:

измельчитель щепы — 180 тысяч рублей;
сушильная камера — от 400 тысяч до 2,5 млн рублей;
гранулятор — 50 тыс.-1,1 млн рублей;
охлаждающая система — 400 тысяч рублей.

С чего начать регистрацию своего бизнеса — читайте здесь.

Покупать оборудование, независимо от планируемого объема производства, специалисты рекомендуют непосредственно на заводах, которые специализируются на изготовлении пеллетного оборудования.

Технология производства

Весь процесс изготовления пеллет делится на несколько последовательных операций:

сначала сырье размалывают в муку и высушивают до достижения 10% влажности;
для предотвращения слипания и комкования в сырье добавляют специальные компоненты;
разогретую до 200С древесную муку пропускают через гранулятор, из матрицы которой выдавливаются гранулы под давлением 2-5 тонн;
далее специальный нож срезает эти гранулы соответствующего размера.

Это интересно! Среди всего разнообразия пеллет существуют тяжелые гранулы. В процессе их производства в сырье добавляют твердый битум, который увеличивает теплотворные свойства.

Такие пеллеты рекомендуют использовать только в промышленных котлах и теплогенераторных системах.

Возможный доход от мини-фабрики

Если открывать мини-производство в приближенных к домашним условиях, то можно рассчитать возможный доход в зависимости от часовой выработки.

Оборудование для производства пеллет. Фото: gidroguru.com

К примеру, минимальная выработка пеллет электрической мини-фабрики составляет 200 кг в час. За 8-часовой рабочий день будет произведено 1600 кг. Цена на готовые пеллеты первого сорта составляет 3800-4200 рублей за тонну.

После несложных подсчетов можно определить, что фабрика с минимальной производительностью даст прибыль 6720 рублей за день. Это число можно умножить на 24 рабочих дня и вычесть из полученного результата среднее значение расходов на сырье, электричество и зарплату, то есть 30%.

В итоге, за месяц мини-фабрика может принести доход приблизительно 112 896 рублей.

Общие расходы производства максимальной мощности в месяц

Затраты на сырье — около 500 тысяч рублей;
зарплата персоналу — 255 тысяч рублей;
аренда помещения — 50 тысяч рублей;
транспортные расходы — 100 тысяч рублей;
оплата коммунальных услуг — 10 тысяч рублей;
налогообложение — 5 тысяч рублей;
ведение бухгалтерской отчетности (аутсорсинг) 10 тысяч рублей.

Если изготовление пеллет будет организовано непосредственно при деревообрабатывающем производстве и использоваться будут только собственное сырье, то срок окупаемости сократится до рекордных пяти месяцев.

Налогообложение ИП, обзор нововведений — подробности тут.

Себестоимость единицы продукции

Рассчитать себестоимость одной тонны пеллет несложно. Цена 1 кубометра опилок равна 100 рублей. Эту сумму необходимо умножить на количество сырья, которое понадобится для изготовления одной тонны пеллет — то есть 7,5 куб.м

В результате получится 750 рублей, что и является материальной себестоимостью единицы продукции. Для определения полной себестоимости нужно от цены за тонну пеллет вычесть еще и 30% расходов на сырье, затраты и зарплату.

Отчисления во внебюджетные фонды: суммы, сроки уплаты — читайте здесь.

Рентабельность предприятия

Средняя рентабельность производства будет зависеть от вида производимых пеллет. К примеру, рентабельность изготовления промышленных гранул составляет 114,05%, гранул первого сорта — 95,37%.

Вышеизложенные расчеты нельзя принимать за реальную действительность. Это всего лишь приблизительные и предположительные цифры.

Популярность использования топливных пеллет можно объяснить некоторыми обстоятельствами.

Большой спрос на гранулы наблюдается в странах, которые владеют большими территориями леса — германия, Австрия, Финляндия.

В этих европейских государствах себестоимость производства гораздо ниже, чем в России, а полезные характеристики выше благодаря высокоэнергетическим породам древесины.

Использование гранул в Евросоюзе намного дешевле, чем потребление газа, угля, торфа или нефти.

Производство пеллет в западном зарубежье активно субсидируется и датируется, поскольку рассматривается как природоохранная деятельность. Также финансово поддерживается использование экологически безопасного топлива.

fbm.ru

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ - (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование - измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

Камера рециркуляционного горения.
Микропроцессорное управление.
Самоочищающаяся система.
Пульт управления регулировки температуры.
Камера из высококачественной стали.
Гранульная горелка.
Дополнительная система очистки.
Электроподжиг топливных гранул.
Место для установки горелки с обратной стороны.
Система пожарной безопасности.
Бокс для пепла.
Автоматическая подача гранул.
Климатконтроль.
Контроллер давления.
Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

businessideas.com.ua

Производство пеллет как бизнес

Бизнес-идея на производстве пеллет