Производство европаллет как бизнес
Производство поддонов как бизнес
Именно в поддонах хранят и перемещают продукцию, поэтому ни одна крупная производственная компания, ни один торговый или логистический центр без них не обойдутся. Изготовление поддонов часто бывает более выгодным, чем производство продукции, укладываемой на них. Для создания какого-либо товара нужно множество сырьевых ресурсов, тару же обычно делают из одного компонента. Сам производственный процесс незамысловат – не нужны высокотехнологичное оборудование и квалифицированные мастера. Месячная прибыль при этом может составлять от нескольких миллионов рублей.
Спрос на тару стабильно высок независимо от сезона, экономической обстановки в стране. Еще один положительный фактор – дороговизна импортных поддонов. Законодательством РФ введен ряд ограничений на ввоз деревянной тары в страну (к примеру, платный фитосанитарный осмотр на таможне). Поддоны из пластика или металла контролю не подвергаются, однако стоят в разы дороже отечественных аналогов, поэтому непопулярны.
Виды поддонов
В зависимости от назначения и специфики эксплуатации поддоны делят на:
- Одноразовые и многоразовые;
- 2-заходные и 4-заходные (для автопогрузчика);
- Со складной либо жесткой конструкцией;
- Однонастильные или двухнастильные.
В качестве материала для изготовления паллет используют дерево, пластик, металл, картон.
Деревянные производят из любой древесины, защищенной специальными составами. Готовое изделие подвергается термической и технологической обработке, что продлевает срок его службы. Продукция проста в производстве и имеет умеренную цен.
Пластмассовые легче деревянных, удобнее. Их просто мыть и дезинфицировать. В зависимости от характеристик смолы получаются разные по прочности изделия. Дороже поддонов из дерева.
Металлические отличает высокая температура плавления, за счет чего они подходят для эксплуатации в агрессивных средах. Очевидно, что поддоны из металла гораздо устойчивее как деревянных, так и пластиковых, способны выдерживать тяжелые грузы.
Картонные поддоны идеальны для перевозок на дальние расстояния. Их минус – проницаемость влаги. Из-за хрупкости не подходят для многоразового применения.
Наиболее рентабельным в «упаковочной» нише является производство поддонов из дерева – тара универсальна и имеет низкую себестоимость. Об этом бизнесе пойдет речь в статье.
Конструкция поддонов
Распространенные стандарты:
- Европаллет (EUR-паллет). Верхняя часть поддона состоит из 5 чередующихся узких (100 мм) и широких (145 мм) досок. Внизу 3 доски – 2 узкие и широкая посередине. Обязательно должны быть фаски на уголках.
- Финпаллет (FIN-паллет). Сверху 7 широких (120 мм) и узких (100 мм) досок. Низ как у европаллета. Фаски на углах обязательны.
- Грузовой паллет 800×1200 мм для многоразового использования. Выполнен так же, как европаллет.
- Грузовой паллет для многоразового использования 1000×1200 мм. Конструкция такая же, как у финпаллета.
В стандарте ISO 6780 паллеты классифицируются на шесть типоразмеров, но популярнее всего тара 1200*800 мм и 1200*1000 мм.
Потенциальные клиенты
Паллеты используют для транспортировки, комплектации, складирования, хранения пищевых и непищевых товаров. Они облегчают перемещение любых, в том числе тяжелых и крупногабаритных грузов по территории склада. То есть они используются везде, где осуществляются складирование, перемещение, погрузка и разгрузка товаров.
В частности:
- При транспортировке молочной и хлебобулочной продукции, овощей, фруктов.
- Для перемещения продукции по ленточному конвейеру. Использование поддонов облегчает труд работников и сохраняет продукты в целостности.
- При реализации продукции.
Из деревянных поддонов, «ушедших в отставку», некоторые умельцы создают стулья, столы, диваны, даже мягкие уголки, а садоводы выращивают в них рассаду.
Спектр отраслей широк: сельское хозяйство, предприятия пищевой и непищевой промышленности, обработка и транспортировка продукции, розничная и оптовая торговля. Изготовление поддонов со складными угловыми стойками, позволяющими укладывать паллеты друг на друга без повреждений транспортируемых товаров, поможет сделать бизнес прибыльнее. В таре такого типа заинтересованы организации, которые перевозят шины для автомобилей.
Торговать поддонами в розницу не очень целесообразно, поэтому ищите покупателей среди крупных предприятий. Покупатель найдется всегда, ведь в любом регионе есть магазины, рынки, склады, фермерские хозяйства и промышленные компании.
Ручное производство паллет
Ручной процесс отличается низким уровнем производительности. Такие паллеты неохотно приобретают крупные организации. Зато расходы сведены к минимуму. Оправдан он лишь на начальном этапе. Можно сделать за смену около 50-80 штук. Для производства нужны лишь древесина, гвозди, пила, молоток и усилия одного рабочего (или более, если заинтересованы в увеличении объемов производства).
Технология не требует специализированных знаний и умений, для ее выполнения всегда найдутся работники. Мини-цех можно открыть даже в гараже – организовать работу, наняв 2-х мастеров (сколотчиков) и 2-х подсобных рабочих (для торцовки, сортировки, погрузочно-разгрузочных работ). Еще меньше затрат потребует бизнес по ремонту готовых поддонов, их перепродаже.
Полуавтоматизированный производственный процесс
Для изготовления поддонов полуавтоматическим способом используют гвоздезабивные пистолеты («нейлеры»).
Они бывают 3 типов:
- Пневматические. Нужен компрессор и доступ к электросети.
- Электрические. Нужен доступ к электросети.
- Газовые.
Также необходим специальный монтажный стол для сборки поддонов, станок для обрезки уголков, комплексная линия для сборки. Дополнительное оборудование позволяет достичь производительности от 300 до 600 единиц за смену.
Автоматизированный производственный процесс
Автоматическое производство намного продуктивнее ручного и полуавтоматического способов, но затраты внушительные.
Технология проста: если есть нужное оборудование, вся работа проходит в автоматическом режиме. Этапы таковы:
- подготовка заготовок для кубиков и настила;
- обрезание досок;
- торцовка деталей;
- сбор конструкции.
Поддоны изготавливаются из сырой доски, далее сушатся в специальных камерах вместимостью 400 куб. метров и более. Во время сушки паллеты обрабатывают антисептическими составами.
При использовании одного гвоздезабивного аппарата можно изготовить 1,5-2 деревянных паллет в минуту, то есть 90-120 поддонов за час. Для линии необходимы два оператора плюс водитель погрузчика. Если станок оснащен двумя гвоздезабивными аппаратами, создается 300-420 поддонов в час. Должны быть задействованы 5-6 операторов и 2-3 водителя погрузчиков. Это уровень средне- и высокопроизводительных компаний.
Российские фирмы, выпускающие деревянные поддоны, обязаны соблюдать ГОСТ 9557-87. Его требования идентичны требованиям европейского стандарта UIC 435-2, поэтому можете смело называть свою продукцию европаллетами. Потребители будут уважать ещё больше.
Для налаживания производственного потока заранее найдите поставщиков сырья. В качестве сырьевой базы используются гвозди, бруски из цельного дерева, доски 2-го или 3-го сортов. Для шашек допустимо задействовать производственные отходы. Лучшее решение для сырьевых закупок: заключить договора с лесопилками, реализующими обработанную древесину. Иначе придется тратиться ещё и на шлифовальные машины.
Производство поддонов деревянных размеров 1200*800 мм и 1200*1000 мм с точки зрения технологии схоже, поэтому на одной линии можно одновременно выпускать изделия нескольких типов. Изготовлением таких размеров, как 1200*1200 и 1140*1140, рекомендуется заниматься «под заказ» из-за невысокого спроса на них.
Оборудование
Скрупулезный подход к выбору оборудования – залог его долгой эксплуатации и экономии капитала в перспективе. Есть два варианта: купить новую либо бывшую в употреблении линию. Суммы порой существенно различаются: одна новая может стоить, как две-три б/у линии. Ее ключевой узел – гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Все остальное является вспомогательным.
Машина 80-го года в хорошем состоянии - оптимальный вариант. Стоимость демократична – от € 8000-9000 до € 15000. Иногда цена линии может доходить и до € 75000-80000. Современные установки стоят € 100000-300000.
В бизнес плане мы делаем упор на небольшой стартовый капитал, поэтому рекомендуем приобретать б/у линии 80-90-х годов. Покупка новой линии 2000-го года выпуска, по нашему мнению, нерациональна.
Помимо основного нужно дополнительное оборудование. Это фрезеровочная машина для продольных заготовок (подойдет б/у) – € 9500-11000, гидравлический транспортер выгрузки – € 12000-13000 и оборудование для обрезки углов – € 18000-21000.
Сколько денег уйдет на запуск бизнеса
Статьи расходов:
- Б/у линия 80-90 года выпуска – 800 000 рублей;
- Гидравлический транспортер – 600 000 рублей;
- Машина для обрезки улов – 800 000 рублей;
- Фрезеровочная машина – 500 000 рублей;
- Аренда и подготовка производственного помещения – 100 000 рублей;
- Сырье – 300 000 рублей;
- Коммунальные платежи – 50 000 рублей;
- Налоги – 10 000 рублей;
- Заработная плата рабочим – 150 000 рублей;
- Сбор документов, оформление, лицензирование – 20 000 рублей.
Итого: 3 330 000 рублей.
Рентабельность производства
Среднерыночная цена одного деревянного поддона – 270 рублей. Бюджетная линия, выпускающая поддон за 2 минуты, за 8-часовую смену изготовит 240 единиц. За месяц (21 рабочий день) – 5040 единиц. Прибыль – 1 360 800.
Расчет чистой прибыли: 1 360 800 – 300 000 (сырье) – 50 000 (помещение) – 50 000 (коммунальные) – 10 000 (налоги) – 150 000 (заработная плата) = 800 000 рублей. Срок окупаемости первоначальных вложений составит 4 месяца.
Есть способы увеличить прибыль в несколько раз. К примеру, организовать работу в две смены, оснастить производство инновационными технологиями.
Плюсы и минусы бизнеса:
| Плюсы | Минусы |
| Высокая рентабельность. Объясняется простотой изготовления и обработки, а также низкой стоимостью сырья. | Высокий порог входа. Если не располагаете хотя бы тремя миллионами рублей, придется брать кредит либо искать инвесторов. |
| Актуальность. Спрос на поддоны неизменно высок в любое время года. К тому же деревянные поддоны быстро изнашиваются, поэтому заказы на их производство будут всегда. | |
| Производство паллет как бизнес отличается средней конкуренцией |
На сегодня в нише производства тары успешно обосновались самые предприимчивые бизнесмены и инвесторы. Но, как показывает анализ, рынок заполнен лишь наполовину, поэтому жёсткой конкуренции вы здесь не встретите.
Рентабельность во многом зависит от стоимости сырья. Оптимально открывать производство в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью. Идеально, если там будет свой комбинат по переработке древесины. Используйте все способы охватить максимум целевой аудитории – реклама в интернете, СМИ, на радио, презентации. Также ищите пути расширения объемов производства - чтобы получать ещё больше прибыли.
И напоследок: оптовые покупатели охотнее сотрудничают с юридическими лицами, чем с индивидуальными предпринимателями, поэтому лучше зарегистрировать фирму как ООО.
www.equipnet.ru
Бизнес-идея: производство поддонов
Не секрет, что изготовление дополнительных компонентов для товаров (тары, упаковки) порой бывает в разы более выгодным, чем производство основной продукции. В сфере упаковочных материалов лидирующие позиции занимает изготовление деревянных поддонов — так называемых паллет. Паллеты представляют собой специальную транспортную тару с жесткой площадкой, размера которой хватает для создания полноценной грузовой единицы. С помощью паллетов значительно упрощается процесс погрузки-разгрузки товаров, а также оптимизируется площадь хранения грузов.
Бизнес на изготовлении паллет признан одним из самых актуальных среди начинающих предпринимателей. Это обусловлено, во-первых, высоким спросом на продукцию: вне зависимости от типа бизнеса, паллеты являются универсальной тарой. Во-вторых, запуск небольшой производственной линии не требует огромных капиталовложений. В-третьих, производственный процесс достаточно прост, необходимость в привлечении высококвалифицированной рабочей силы отпадает. Наконец, стоимость сырья для изготовления паллет достаточно низкая, приобрести его довольно просто, а рентабельность готовой продукции позволяет извлекать отличную прибыль.
Планируя масштаб производства поддонов, необходимо в первую очередь определиться с размерами изготавливаемых паллет. Стоит иметь ввиду, что согласно стандарту, существует 6 классических типоразмеров паллет. Однако наибольшее распространение получили поддоны размеров 120 на 80 см и 120 на 100 см. Выпуск паллет других размеров целесообразен только при индивидуальных заказах.
Технология производства
Не менее важным нюансом «паллетного» бизнеса является технология производства. В России, в отличие от стран Евросоюза, нет обязательного условия касательно машинной сборки паллет, поэтому допускается и ручное их изготовление. Однако, вся работа по сборке деревянных поддонов должна производиться в строгом соответствии с ГОСТ 9557-87 и желательно – быть автоматизированной. В таком случае и наши отечественные паллеты можно именовать гордым названием «европаллеты», благодаря чему удастся в разы повысить спрос на такую продукцию, и как результат – обеспечить себя внушительным доходом.
Итак, запуск собственного дела по производству паллетов предполагает выбор технологии, а также оборудования для их изготовления.
В зависимости от размеров стартового капитала, технология производства и общая производительность будут сильно различаться. Самым дешевым, но в то же время низкокачественным является полностью ручное производство. Оно предполагает подготовку дерева и сборку поддонов посредством ручного труда работников при помощи инструментов. При этом, для бизнесменов, не имеющих возможности вкладывать деньги на старте, ручная сборка паллетов может стать единственным способом начать зарабатывать. Полуавтоматическая линия обойдется значительно дороже (около 4 млн. рублей), но ее использование позволит избежать рутинных и трудоемких операций с привлечением ручного труда, а также существенно повысит производительность. Однако труд рабочих будет также необходим, для обслуживания линии необходим оператор и подсобники.
Наконец, полностью автоматизированное производство обойдется предпринимателю в круглую сумму, но даст возможность минимизировать производственный брак, количество ручных операций, а также значительно увеличит объемы изготавливаемой продукции. Автоматическая линия по производству поддонов состоит из гидравлической гвоздезабивной ленточной машины, стоимость которой потянет на кругленькую сумму. Так, новая линия обойдется не менее чем в 10 млн. рублей, тогда как б/у автомат можно приобрести за 600-700 тыс. рублей. В любом случае, в организацию автоматизированного производства нужно прилично вложиться, поэтому на такой шаг пойдет не каждый бизнесмен-новичок.
Примерный бизнес-план организации бизнеса по производству паллет
1) Регистрация ИП
Организация бизнеса по производству паллет начинается с регистрации его владельца в налоговых органах. Для упрощения ведения финансовой отчетности, а также возможности применения УСН, стоит выбрать регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя под ОКВЭД 20.4 «Производство деревянной тары».
Если бизнесмен планирует запустить масштабное производство паллетов и работать с промышленными либо торговыми предприятиями, следует регистрировать юридические лицо (ООО) на ОСНО, потому как лишь такая форма ведения хозяйствования даст возможность сотрудничать с крупными партнёрами и работать с НДС.
2) Выбор производственных площадей
Далее происходит выбор помещения. Работа с деревом предполагает наличие сухого и проветриваемого цеха. Он должен быть подключен к сетям электроэнергии, а также иметь водоснабжение и канализацию. Условно помещение можно разделить на несколько зон: производственный цех (30 кв.м.), склад (20 кв.м.), офис (10 кв.м.). Таким образом, итоговая площадь составляет 60 кв.м. Стоимость аренды такого помещения, находящегося за чертой населенного пункта (либо в окраинных районах) не превышает 20 000 рублей в месяц.
3) Покупка соответствующего оборудования
После выбора помещения необходимо оснастить его всем необходимым оборудованием. Тип линии, которая будет использоваться при изготовлении паллет, определяется размером стартового капитала. Оптимальным вариантом является полуавтоматическая линия, которая включает в себя:
- небольшую пилораму (150 000 рублей);
- кромкообрезной станок (60 000 рублей);
- торцовочный станок (60 000 рублей);
- монтажный стол (20 000 рублей);
- нейлеры (2 шт. по 15 000 рублей);
- подсобный инвентарь (10 000 рублей).
Итого: 330 000 рублей. Однако стоит понимать, что данная полуавтоматическая линия предполагает изготовление паллет с нуля. Если заказывать у деревообрабатывающих предприятий готовую доску и бобышки, то из необходимых операций остается лишь сборка. Однако это значительно увеличивает себестоимость продукции.
4) Закупка сырьевого материала
Чтобы производить поддоны, необходимо иметь в распоряжении деревянные бруски или же клееные из опилок шашки, а также доски 2-3 сорта и гвозди.
Оптимальный вариант – закупить сырье-полуфабрикат на деревообрабатывающих предприятиях (лесопилках), однако готовые доски повышают себестоимость поддонов. С другой стороны, для самостоятельной подготовки древесины (раскроя, распила) необходимо приобрести дополнительную технику (шлифовальное оборудование), а это тоже потянет в минус статьи расходов.
Не стоит забывать и о материалах для фитосанитарной обработки готовых изделий. По нормам ISPM 15 все паллеты должны пройти санитарную обработку антисептиками и как следует просушиться (в специальной камере при температуре более 60°C). Поэтому предпринимателям, соблюдающим все государственные стандарты изготовления паллетов, необходимо позаботиться о покупке таких спецсредств.
5) Подбор рабочего персонала
Важной организационной составляющей бизнеса является обеспечение производства рабочей силой. Чтобы цех работал с требуемой скоростью, нужно не менее 5 работников (мастеров и подсобных рабочих). Оплата труда каждого из них составляет 20 000 рублей, особых требований к квалификации нет.
Рентабельность бизнеса
В первую очередь, окупаемость предприятия по изготовлению паллет зависит от цены исходного сырья, поэтому такую хозяйственную деятельность целесообразнее организовывать там, где надлежащим образом развита деревообрабатывающая промышленность.
При этом, нужно учитывать, что для запуска бизнеса, в частности, автоматической линии, потребуется немалый стартовый капитал. Не все начинающие предприниматели имеют в распоряжении крупные суммы денег, поэтому на 1-ом этапе можно организовать ручное производство поддонов в домашних условиях. Или же взять кредит в банке — здесь кому как больше нравится.
Немаловажна в плане окупаемости бизнеса и качественная подготовка рынка сбыта готовой продукции. Продажа паллетов принесет систематический доход только тогда, когда будут отлажены каналы сбыта готовой продукции. Так, заинтересованными в покупке паллетов могут быть производственные и с/х предприятия, супермаркеты и рынки, строительные фирмы и грузоперевозчики.
Подсчёты специалистов гласят, что рентабельность «паллетного» бизнеса достаточно высока, но только в случае грамотной его организации. На изготовление с нуля 1-го поддона уходит около 200 рублей (материалы: древесина + гвозди). Стоимость реализации — до 300 рублей. Валовая прибыль с 1-й паллеты — 100 рублей. Для достижения безубыточности ежемесячно требуется реализовывать не менее 1 200 поддонов. Производственные возможности позволяют изготавливать около 50 поддонов в час.
Максимальная месячная прибыль при реализации 100% продукции составит свыше 700 000 рублей, однако в среднем удается реализовать около 40% продукции, что даст чистую ежемесячную прибыль в размере около 250 000 рублей и окупит проект за 2-3 месяца.
Судя по ажиотажу на паллеты, производство деревянных поддонов будет актуально еще долгие годы и принесет стабильную прибыль тем, кто занимается таким бизнесом. Если Вы планируете открыть собственный бизнес, но до сих пор не решили, какую идею взять за основу, советуем присмотреться к паллетам, старт можно организовать и на дому, а прибыль от такого производства действительно огромная!
bisnesideya.ru
Производство поддонов (паллет) как бизнес
Заниматься производством всегда гораздо выгоднее, чем перепродавать готовую продукцию. Главная проблема, с которой важно не ошибиться – это выбор продукции. Сегодня мы узнаем, как организовать изготовление деревянных поддонов как бизнес.
Деревянные поддоны – это тара для транспортировки и хранения самых разнообразных грузов. С помощью различных способов, груз прикрепляется к поддону. Груз грузят на поддоны, для того, чтобы было легко и просто производить погрузку специальными погрузчиками.
Применение поддонов довольно широко. Их очень часто используют для складирования строительных материалов, в супермаркетах для размещения товаров, на складах и промышленных предприятиях.
Насколько выгодно делать поддоны
Нужно отметить, что есть ряд причин, по которым производство поддонов как бизнес очень выгодное предприятие. На это имеется несколько причин.
- Наметившийся в последнее время в Российской Федерации рост производства, предполагает увеличение выпуска продукции. А любая продукция нуждается в упаковке и погрузке-разгрузке. Именно тут на помощь приходят паллеты.
- Производство поддонов — довольно несложный процесс. На таком производстве нет необходимости использовать сложное оборудование и многокомпонентное сырьё. Всё достаточно просто.
- Востребованность деревянных поддонов достаточно высока. Причём спрос на эту продукцию не подвержен сезонным колебаниям.
- Поддоны изготавливаются из древесины, а значит, нет проблем с поисками и поставкой сырья. Древесина — довольно доступный материал.
- Такое производство не требует найма рабочих, обладающих серьёзными знаниями и умениями. Это предполагает возможность нанять достаточно низкооплачиваемых сотрудников.
Как видим, плюсов у такого бизнеса предостаточно.
Оформление права собственности на бизнес
Для того чтобы предприятие работало законно и не было проблем с контролирующими органами, необходимо до начала работы оформить право собственности. Это можно сделать двумя способами:
- оформится в качестве индивидуального предпринимателя;
- зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.
Чтобы зарегистрироваться в Федеральной налоговой службе как индивидуальный предприниматель, необходимо обратиться в налоговую службу по месту регистрации. При этом необходимо представить следующие документы:
- документ, удостоверяющий личность (паспорт) и его копию;
- квитанцию об уплате государственной пошлины за регистрацию гражданина в качестве индивидуального предпринимателя;
- документ, о присвоении индивидуального номера налогоплательщика и его копию;
- заявление.
Если документы представляются не лично, а через представителя, то помимо перечисленных документов, необходимо подать нотариально заверенную доверенность на право представления интересов доверителя в Федеральной налоговой службе и документы, удостоверяющие личность представителя.
Прежде чем писать заявление на регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя, необходимо выбрать систему налогообложения и код предпринимательской деятельности по общероссийскому классификатору видов экономической деятельности (ОКВЭД). В качестве системы налогообложения под производство деревянных поддонов можно порекомендовать применение упрощённой системы налогообложения. Код ОКВЭД выбирается 20.4 – производство деревянной тары.
Следует отметить, что документы можно подавать несколькими способами.
- Непосредственно в отделение Федеральной налоговой службы по месту регистрации.
- Через многофункциональный центр.
- Через сайт Федеральной налоговой службы.
Если вы с самого начала планируете масштабное производство, то лучше оформляться в качестве общества с ограниченной ответственностью. Чтобы зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью, в налоговую службу необходимо представить следующие документы:
- заявление о регистрации общества с ограниченной ответственностью;
- квитанцию об уплате государственной пошлины за регистрацию общества с ограниченной ответственностью;
- устав общества;
- документ об учреждении общества;
- документ, подтверждающий наличие юридического адреса.
Все эти документы можно также подавать лично или через представителя.
Производственный процесс
Конструкция поддонов, независимо от их размеров, одинакова. Все паллеты состоят из:
- досок основы;
- кубиков из дерева, на которых держатся верхняя и нижняя части;
- настила, непосредственно на который ставится груз.
Конструкция спроектирована так, чтобы вилочный погрузчик имел возможность подъехать и поднять паллету. Существует ГОСТ на деревянные поддоны за номером 9557-87. Причём наш ГОСТ соответствует европейскому.
Если вы решили заниматься производством поддонов из дерева, то основным критерием для вашей работы должно быть качество продукции. Если при производстве нарушаются стандарты и не соблюдается геометрия изделия, то это чревато серьёзными проблемами при использовании изделия. А это, в свою очередь, может привести к отказу от вашей продукции и, соответственно, вашим убыткам.
При производстве качественных поддонов могут использоваться несколько способов производства и сырья:
- Возможно производить паллеты из досок, которые отбракованы. Собственно это отходы – различные остатки, обрезки и неликвид. Это самый дешёвый вариант и, как правило, на выходе получается изделие довольно низкого качества. Такие изделия изготавливаются полностью вручную.
- Следующий способ – это производство, с помощью молотка на пневматическом двигателе, с применением формы для паллетов.
- Полуавтоматическая линия – один из способов изготовления продукции. Такие лини применяются на небольших производствах.
- Процесс, полностью автоматизированный, могут позволить себе довольно крупные производители. Паллеты, изготовленные на таких линиях, имеют высокое качество и выпускаются в больших количествах.
Какой способ производства выбрать – это зависит только от вас. В первую очередь – от возможности вложить деньги в производство.
Сырьё
Для производства паллет из дерева может применяться даже древесный брак. Естественно, изделия, изготовленные из отбракованного леса, будут низкого качества. Вам следует понимать, что чем выше качество древесины, которая используется для производства, тем выше качество готовой продукции.
Следует отметить, что несмотря на то, что качество древесины должно быть на достаточном уровне, её влажность не имеет принципиального значения. В соответствии со стандартом, древесину можно просушить и в виде уже готового изделия.
Помещение под производство
Если старт своего бизнеса планируется на первоначальном этапе в небольшом объёме, то производство можно организовать, хоть в гараже. Если же вы с самого начала планируете разворачивать крупное предприятие, то следует искать большое помещение, которое будет соответствовать всем требованиям. В противном случае, последующий переезд отнимет много времени, средств и сил.
Помещение, под производство паллет должно соответствовать ряду требований. В частности:
- помещение должно быть довольно сухим, чтобы готовая продукция не подмокала, а при необходимости сохла;
- наличие системы вентиляции;
- наличие хороших подъездных путей, достаточного размера для грузового транспорта;
- в помещении должен быть ровный бетонный пол.
Оборудование
Выше мы уже говорили о том, что производственная линия полностью зависит от количества средств, которое вы готовы вложить в производство. Это значит, что у вас может быть как полностью ручная сборка, так и полностью автоматизированная. Оборудование для производства поддонов можно купить как новое, так и бывшее в употреблении.
Полностью автоматизированное оборудование способно производить около 700 паллет за одну смену. Стоимость такого оборудования начинается от 4,5 миллиона за линию, бывшую в употреблении, до 11 миллионов за новую.
Чтобы открыть мини-цех, с минимальным набором оборудования и ручной сборкой паллет, вам потребуется такое оборудование:
- маленькая пилорама, если в качестве сырья вы будете использовать брёвна;
- станок для обрезки кромки досок, желательно, чтобы он был лазерный;
- станок для торцевания.
Если вы решитесь приобретать оборудование, бывшее в употреблении, то заранее подумайте, кто и как будет заниматься его ремонтом. Возможно, вам потребуется толковый механик.
Если вы планируете ограничиться производством паллет в небольших количествах, то можете собрать станок для изготовления деревянных поддонов самостоятельно. Точнее, даже не станок, а форму для изготовления поддонов. Чертежи таких форм можно найти в интернете. Материалов вам понадобится не много и они доступны и дёшевы.
Бизнес-план производства
Бизнес-план производства поддонов необходимо составить ещё на этапе задумки такого производства. А уже затем следовать заранее просчитанному плану.
Так, бизнес по производству паллет оценивается специалистами, как довольно рентабельный. Если с самого начала организовать крупное производство и найти хорошие пути сбыта готовой продукции, то окупится бизнес достаточно быстро. Не более чем за 2 года.
Приобретение оборудования и сырья, на первое время, обойдётся предпринимателю в 550–600 тысяч рублей. Просчитать доходы, возможно только зная себестоимость готовой продукции.
Себестоимость же будет зависеть, в первую очередь, от стоимости сырья и расходных материалов. В среднем один деревянный поддон обходится производителю в 150–180 рублей.
Рынок сбыта
Самым важным вопросом при планировании производства, является вопрос со сбытом готовой продукции. Естественно, что ещё на этапе планировании необходимо изучить потенциальный рынок сбыта.
Больше всего поддоны требуются там, где переносятся большие объёмы груза. Это могут быть:
- склады;
- грузоперевозчики;
- супермаркеты и гипермаркеты;
- компании, занимающиеся строительными материалами;
- сельскохозяйственные предприятия.
Естественно, что потенциальные потребители, которые работают не первый год, имеют уже поставщиков деревянных паллет. Вы можете переманить их к себе, предложив более выгодные условия сотрудничества или, например, гарантийный ремонт поддонов.
Конечно, стоит заниматься рекламой своей продукции. Это может быть всё, что угодно: баннеры, рекламные щиты, реклама на транспорте, реклама в средствах массовой информации. Естественно, хорошие менеджеры по продажам будут вашим огромным плюсом.
Резюме
Подводя итог, хочется сказать, что паллеты – очень востребованная продукция. Производство в небольших количествах можно организовать даже в собственном гараже. Окупаемость наступает быстро, рентабельность высока.
Производство паллет из дерева – отличный бизнес для начинающих. Пробуйте и вы добьётесь успехов!
101biznesplan.ru
Бизнес-идея: производство поддонов
В сфере производства тары и упаковочных материалов лидирующие позиции занимает изготовление деревянных поддонов — так называемых паллет. Это обусловлено, во-первых, высоким спросом на продукцию: вне зависимости от типа бизнеса паллеты являются универсальной тарой. Во-вторых, запуск небольшой производственной линии не требует огромных капиталовложений. В-третьих, производственный процесс достаточно прост, необходимость в привлечении высококвалифицированной рабочей силы отпадает. Наконец, стоимость сырья для изготовления паллет достаточно низкая, приобрести его довольно просто, а рентабельность готовой продукции позволяет извлекать отличную прибыль.
Выбирая поддоны каких размеров выпускать, стоит иметь ввиду, что согласно стандарту существует 6 классических типоразмеров паллет. Однако наибольшее распространение получили поддоны размеров 120 см на 80 см и 120 см на 100 см. Выпуск паллет других размеров целесообразен только при индивидуальных заказах.
Технология производства
В зависимости от размеров стартового капитала, как технология производства, так и общая производительность будут сильно различаться. Самым дешевым, но в то же время низкокачественным является полностью ручное производство. Оно предполагает подготовку дерева и сборку поддонов посредством ручного труда работников при помощи инструментов.
Полуавтоматическая линия обойдется значительно дороже, но ее использование позволит избежать рутинных и трудоемких операций с привлечением ручного труда, а также повысить производительность. Однако труд рабочих будет также необходим для обслуживания линии.
Наконец, полностью автоматизированное производство обойдется предпринимателю в круглую сумму, но даст возможность минимизировать производственный брак, количество ручных операций, а также значительно увеличит объемы изготавливаемой продукции.
Примерный бизнес-план
Организация бизнеса по производству паллет начинается с регистрации его владельца в налоговых органах. Для упрощения ведения финансовой отчетности, а также возможности применения УСН, стоит выбрать регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя.
Далее происходит выбор помещения. Работа с деревом предполагает наличие сухого и проветриваемого цеха. Он должен быть подключен к сетям электроэнергии, а также иметь водоснабжение и канализацию. Условно помещение можно разделить на несколько зон: производственный цех (30 кв.м), склад (20 кв.м), офис (10 кв.м). Таким образом, итоговая площадь составляет 60 кв.м. Стоимость аренды такого помещения, находящегося за чертой населенного пункта (либо в окраинных районах) не превышает 20 000 рублей в месяц.
После выбора помещения необходимо оснастить его всем необходимым оборудованием. Тип линии, которая будет использоваться при изготовлении паллет, определяется размером стартового капитала. Оптимальным вариантом является полуавтоматическая линия, которая включает в себя:
- небольшую пилораму (150 000 рублей);
- кромкообрезной станок (60 000 рублей);
- торцовочный станок (60 000 рублей);
- монтажный стол (20 000 рублей);
- нейлеры (2 шт. по 15 000 рублей);
- подсобный инвентарь (10 000 рублей).
Итого: 330 000 рублей. Однако стоит понимать, что данная полуавтоматическая линия предполагает изготовление паллет с нуля. Если заказывать у деревообрабатывающих предприятий готовую доску и бобышки, то из необходимых операций остается лишь сборка. Однако это значительно увеличивает себестоимость продукции.
Для обеспечения работы цеха требуется не менее 5 рабочих. Оплата труда каждого составляет 20 000 рублей, особых требований к квалификации нет.
На изготовление с нуля одного поддона уходит около 150 рублей (материалы: древесина + гвозди). Стоимость реализации — 250 рублей. Валовая прибыль с одной паллеты — 100 рублей. Для достижения безубыточности ежемесячно требуется реализовывать не менее 1 200 поддонов. Производственные возможности позволяют изготавливать около 50 поддонов в час. Максимальная месячная прибыль при реализации 100% продукции составит свыше 700 000 рублей, однако в среднем удается реализовать около 40% продукции, что даст чистую прибыль в размере около 150 000 рублей и окупит проект за 2-3 месяца.
bisnesideya.ru
