Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Мобильная линия переработки пластика

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

по переработке ПЭТ тары;
пластмассы;

полиэтиленовой пленки.

Линия по переработке ПЭТ

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

можно организовать собственные пункты приема от населения;
заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

Установка пункта приёма пластика позволит быстро собрать сырье для переработки

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

Состав производительной линии переработки пластика

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

кухонных мисок;
тазов;
ведер и прочих бытовых предметов;
строительных материалов;
ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

План по переработке Пэт

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

разделочный стол – необходим для приема тюков с сырьем и снятия с них обвязки;
просеиватель – необходим для первичного удаления инородных частиц (песка, камней, металлических изделий). Можно использовать более мощную машину – грохот, который в несколько раз эффективнее простого просеивателя; Технологический процесс переработки пластика
отделитель этикетки – очень важная часть очистки ПЭТ тары, поскольку в нашей стране нет четких правил для производителей по использованию клея для этикетки, поэтому это могут быть разного рода химические составы, которые трудно удалить с бутылки обычными средствами;
сортировочный транспортер – ленточный конвейер, по которому движется предварительно очищенное сырье. Работники вручную сортируют его, удаляя непригодную тару;

подающий наклонный конвейер служит для транспортировки сортированного сырья в измельчительные установки;
дробильная машина – необходима для измельчения. Может быть простая, и с использованием воды. Моющая дробилка выполняет сразу несколько дополнительных функций:
- моет сырье;
- снижает уровень шума при дроблении;
- увеличивает срок службы режущих элементов;
- уменьшает износ оборудования;

Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

экструдерный механизм – разогревает измельченную массу до температуры плавления; Экструдерный механизм
шнековый дозатор – устанавливается на экструдер, с его помощью можно регулировать диаметр подачи полистирольного сырья; Дозатор шнековый непрерывного действия by Тарас
машина для торцевой резки – измельчает охлажденную массу в гранулы, оснащена виброситом, с помощью которого удаляется излишняя влага; Машина для торцевой резки
упаковочная машина – предназначена для дозирования и упаковки полученных гранул. Машина упаковки

Технические характеристики оборудования

Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

Наименование оборудования	Мощность, кВт	Производительность	Габариты, мм	Масса, кг	Прочее
Приемный стол			3000*2110	150
Сортировочный конвейер	0,55		5000*2100	350
Моющая дробилка	22	до 400 кг/ч	248011501750	1250	скорость вращения вала – 1500 об/мин
Экструдер	90	до 500 кг/ч	143018705540	5800	количество зон нагрева/охлаждения – 9/6
Шнековый дозатор	2,2		10309001370	380	диаметр шнека – 100 мм
Стренговый гранулятор	4		170010001050	520	число оборотов фрезы – до 448 об/мин
Упаковочная машина	3,2	до 500 кг/ч	150010001100	480

Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.

Линия для переработки пластика в волокна

Этапы производства

Технология производства состоит из следующих этапов:

выгрузка и сортировка сырья. Этот этап проводится вручную, для небольшого завода потребуется два человека. Тюки с сырьем выгружаются на приемный стол, из которого оно поступает на сортировочный конвейер. Работники осматривают и удаляют непригодную тару:
- бутылки неиспользуемых цветов (чаще всего удаляются красные); Виды пластиковых панелей
- бутылки с жидкостью;
- тара с металлом;
- бутылки из-под масла;
- тара из-под бытовой химии;
- пластиковые подложки из-под тортов;
- не ПЭТ сырье;
удаление камней, песка, прочих загрязнений с помощью вибросита или грохота;
удаление этикеток в моечных механизмах или флотационных ваннах; Методы изготовления изделий из пластика
дробление сырья;
получение однородной массы с помощью нагрева в экструдере (температура достигает 280оС);
охлаждение полученных на выходе из шнековой насадки тонких лент пластмассовой массы;
гранулирование с помощью специальных машин или аппарата горячей резки;
упаковка.

Экономические выгоды

Благодаря практически бесплатному сырью, бизнес по переработке пластиковой тары и пластмассовых изделий выглядит достаточно привлекательно.

Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

График экономической выгоды переработки пластика

Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

Видео: Бизнес идея переработка пластика

Бизнес на переработке пластика

Переработка пластика актуальная проблемы для всего мира. Пластиковый мусор — излишки отходов в виде бутылок и канистр, являются проблемой больших городов России. Для их вторичного использования используют специальное оборудование для переработки пластика. Недостатка в отходах, нуждающихся в повторном использовании нет. Бутылки или стаканы можно увидеть в любом районе города, а места, предназначенные для отдыха похожи на свалку после праздников. Для решения этой глобальной проблемы муниципальными властями создаются специальные пункты приема, откуда материал отправляют на заводы по его обработке. Бизнес, основанный на обработке, не только обеспечивает доходом, но и спасает экологию.

Актуальность бизнеса в России

Пластиковые отходы – одна из главных экологических проблем нашей страны. Государство всеми силами пытается с этим бороться, открывая пункты, где проводится прием отходов на вторичную обработку. Однако стоит заметить, что частных лиц, занимающихся подобной деятельностью в России крайне мало.

На это есть две основных причины:

Крупные первичные инвестиции. На самом деле вложения не такие и большие (около 1 млн рублей), особенно если сравнивать с другими сферами деятельности.
Нерентабельный бизнес. Большинство предпринимателей опасаются открывать завод по переработке пластмасс из-за серьезных вложений. На самом деле подобная франшиза окупается за короткий промежуток времени, примерно один–два года, а переработанный пластик является востребованным материалом.

Отсюда можно сделать вывод, что завод по переработке пластика как бизнес особенно актуален в настоящее время.

Проблема переработки

Во всех странах мира стоит остро вопрос о необходимости в обработке использованных изделий. Мусорные полигоны уже завалены подобными отходами. Экологи забили тревогу, так как этот материал относится к неразлагаемому типу отходов. Западные страны занялись разработкой способов вторичной обработки пластмассовых изделий еще в 60 — 70 годы прошедшего века.

Нас эта коснулась довольно остро лишь в 1989 году потому, что использование пищевой упаковки из пластика в СССР началось значительно позже. О необходимости обратиться к рассмотрению проблемы вторичной обработки пластика заговорили совсем недавно. Начали строиться заводы, а также закупать оборудование для переработки различных видов пластмасс. Так, всего один завод по переработке пластиковых бутылок, имеющий все необходимое оборудование для переработки пластиковых бутылок, может снизить количество сырья на полигонах на 20%.

Помещение для переработки

Как перерабатывают пластик? Переработка пластиковых отходов должна проходить в специально оборудованном помещении. Если в европейских странах найти подходящее место это целая проблема, то в России найти пустой цех или производственное помещение не составит труда, в глубинке страны простаивает огромное количество зданий еще со времен СССР.

Площадь на которой будет располагаться оборудование для переработки пластмасс и небольшой склад для хранения, должна составлять около 300 м². Однако с заброшенным зданием существует проблема, его необходимо восстановить. При наличии лишних средств лучшим вариантом будет аренда уже готового к открытию помещения.

Вторсырье

Вопрос о том, где брать перерабатываемый мусор, решается достаточно быстро. Сырье можно получить:

Со свалок. В каждом городе есть полигон ТБО, на которую ежедневном свозится огромное количество сырья. Поэтому идеальным решением будет заключение договора с владельцем.
Прием пластика на обработку от граждан, то есть открытие пункта приема. Точку рекомендуется открыть на складе или рядом с ним, чтобы избавиться от затрат при транспортировке. Для привлечения людей можно написать объявления, в котором указан адрес пункта и цена за килограмм отходов (6 — 10 рублей).

Варианты переработки

Выполняется двумя способами:

Механическим путем. Данный способ заключаются в измельчении разных пластиковых материалов. Результатом производства является крошка и порошкообразные материалы, которые дальше применяются для литья.
Физико—химическим путем. Это обработка, позволяет переработать вторсырье в гранулы. Пластиковые гранулы можно затем использовать для производства самых разных вещей.

Физико—химическая переработка включает:

деструкцию отходов пластмассы
повторное плавление
переосаждение из растворов
химическая модификация

Вторичное использование сырья

Переработка отходов пластика стала одним из самых рентабельных отраслей рынка вторсырья. Пластик изготавливают из-за дешевизны его производства. Отходы стали основой «Великого мусорного острова» расположенного в Тихом океане. Бутылка сама по себе разлагается около 300 лет. А вот обработка вторсырья дает рынку вторсырье, так называемый «Флекс» из которого изготавливают пленку, ПЭТ — бутылки, ленту и много различной продукции.

Бизнес по работе с вторсырьем стал легко открываемым, так как местные власти идут навстречу новым бизнесменам. Допустим Вы подаете заявку на участие в программе по очистке территории города, а также сортировке мусора. Вы можете получить помещение для предприятия, в котором вы разместите оборудование для переработки на бесплатной основе, при наличии таких помещений у муниципальных властей. Установка и закупка оборудования производятся за свой счет.

Оборудование для переработки отходов используют отечественное и зарубежного производства. Вся линия может обойтись примерно в 100 000 долларов. Также существуют мини — заводы, которые занимают всего около 6 метров. Это оборудование можно поместить в любой грузовик. Удобен такой вариант тем, что он способен переработать вторсырье пластмассы и пластика в маленьких городах. Стоит подобное оборудование значительно выше, в районе 200 000 долларов.

Станки для переработки пластика в пластиковые гранулы имеют различную стоимость, которая зависит от производительности всей линии. Она варьирует от 500 000 до 4 000 000 рублей. Затраты на оборудование со временем окупятся, а усилия внесенные в очищение среды будет значительным. Такой бизнес-план по переработке пластиковых отходов легко воплотить в жизнь с пользой для окружающей среды.

Доходы и расходы

Не секрет, что утилизация пластмассы и переработка пластиковых изделий в России — бизнес относительно дорогостоящий. Условно можно выделить следующие затраты:

Линия и оборудование по утилизации пластика и канистр с последующей переработкой в пластиковые гранулы – 600 000 рублей.
Сотрудники, с заработной платой 15 000 — 25 000 рублей ≈ 150 000 рублей.
Непредвиденные расходы составят около 100 000 рублей.

Если обобщить, то бизнес по переработке пластика и канистр будет стоить от 900 000 до 1 500 000 рублей в зависимости от купленного оборудования. Для окупаемости проекта за год, необходимо производить около 12 тонн флекса в месяц. Такое доступно даже оборудованию с небольшой мощностью.

Государство старается всеми силами стимулировать развитие подобного бизнеса, поэтому местная власть может помочь с поиском и арендой помещения. Властям становится все яснее необходимость вторичной переработки пластиковых отходов. Тем не менее, на данный момент не хватает производственных мощностей даже для утилизации отходов.

Переработка пластика как бизнес

Среднестатистический горожанин выбрасывает в течение года до 250 килограммов мусора, и примерно треть от этой массы – тара из полиэтилена. ПЭТ-бутылки широко используются для хранения и транспортировки как пива и кваса, так и для минеральных вод, различных соков и питьевой воды. Очень много в мусоре пластиковой тары от технических жидкостей, в первую очередь тех, которые используют автомобилисты при обслуживании своих машин.

Конечно, разумнее было бы сдать пластик на переработку, несмотря на то, что одна использованная полиэтиленовая бутыль – пустое место, её вес ничтожен. Куда тяжелее тара из стекла или из картона. Тем не менее, трудно подыскать в мусорном контейнере более дорогое и нужное сырьё для изготовления дорогих химических волокон из полиэтилена, новой тары для жидкостей.

Первый продукт переработки пластиковых отходов – флекс. Это хлопьеобразное сырьё, полученное путём первичной переработки бутылок из пластика. Из неё при дальнейшей обработке можно изготовить такие же виды пластиковой тары, как и та, которая была выброшена в мусор. Цепь переработки пластиковых отходов практически бесконечна, и каждый раз, проходя по замкнутому технологическому циклу, изделие в обновлённом виде возвращается к своему потребителю – человеку.

Получаемое из отходов пластиковой тары химическое волокно используется для изготовления щёток машин для уборки дорог и тротуаров, рабочих органов для моек автомобилей. Из флекса изготавливают полиэтиленовую плёнку и упаковочную тару, тротуарную плитку и черепицу. Это далеко не весь перечень продукции переработки пластикового сырья, его продолжать можно чуть ли не до бесконечности.

Если учесть ещё и экологический эффект от переработки, то ни у кого не останется сомнения, что это очень полезное дело. Ведь в природе пластик разлагается в течение нескольких сотен лет, загрязняя при этом наши города, дороги, озёра и даже океаны.Открыть мини завод по переработке пластика в России – обеспечить себя прибыльным бизнесом на очень далёкую перспективу и делать добро человечеству.

Технология переработки отходов из пластика

При переработке твёрдых бытовых отходов из пластика первым этапом является сортировка ПЭТ-тары на цветную и прозрачную. Затем цветные отходы ещё раз сортируются по цветовой гамме, так как каждый цвет будет в дальнейшем сохраняться, и перемешивать цвета – значит получать неопределённую окраску изделия нестандартного вида. Все посторонние предметы, находящиеся внутри бутылок и прилипшие к ним снаружи, удаляются.

Недопустимо попадание в общую массу пластика таких материалов как стекло, резина, бумага или пластиковые изделия других сортов. Обработка каждого цвета в дальнейшем будет производиться по отдельности. Технология переработки пластика обязательно предусматривает тщательную сортировку отходов, так как цена на готовое сырьё тоже будет от этого зависеть.

На следующем этапе переработки пластиковое сырьё, разложенное по цветовым тонам, прессуется специальными прессами и направляется на переработку в станки. В станках происходит переработка пластика в гранулы, на выходе получается хлопьеобразный гранулированный материал – флекс.

Линия по переработке пластиковых отходов состоит из нескольких станков, соединённых в общую конвейерную цепь с помощью ленточных роликовых транспортёров. В первом станке происходит ротация сырья с большой скоростью, при которой от стенок пластиковой тары отделяются различные этикетки, пробки, крыши и прочие предметы постороннего состава. Дальше идёт дробление сырья в установке для переработки пластика, по принципу своего действия напоминающей блендер. Измельчение происходит с помощью ножевого механизма, разрезающего сырьё на мелкое крошево.

Следующий этап – подача измельчённого сырья в паровой котёл с помощью шнекового транспортёра, действующего по принципу винта Архимеда. Под действием горячего пара из рубленой массы отделяются остатки посторонних примесей, клеевых составов на месте этикеток и крышек. Сырьё становится очищенным и промытым до промежуточной степени готовности.

Промытый в паровом котле материал попадает в машину для более тщательной мойки и полировки поверхностей крошева. Следующий вид обработки – полоскание в воде. Масса сырья смешивается с водой, создаются условия турбулентного полоскания. Только после этой обработки пластик можно считать полностью очищенным и готовым к новому этапу изготовления изделий из него. Конечно, промытую массу следует хорошо высушить в сушилке и упаковать в стандартную тару.

Как бы подводя итоги исследования технологической последовательности переработки пластиковых отходов, перечислим все её основные операции:

сортировка ПЭТ-отходов по цвету и по составу;
прессование грязных отходов;
ротация;
дробление;
очистка паром;
промывка водой;
сушка и упаковка.

Эта последовательность при работе других линий автоматической переработки может изменяться, какие-то операции соединяться в одну. Но основной принцип сортировки и очистки сохраняется.

Если переработка и грануляция ПВХ-сырья ведётся при комплексной организации переработки пластиковых отходов, то в технологии используются несколько другое оборудование. А вот всё, что нужно для очистки отходов, описанной выше, сохраняется как предварительный этап обработки. Если же отходы поступают в сортированном и чистом виде, то загрузка этого сырья производится непосредственно в станочную линию комплекса.

Линия состоит из аппарата для дробления ПВХ-отходов, устройства для смешивания различных композиций, экструдера двух шнекового, гранулирующего аппарата и сита. Если купить оборудование для переработки пластика такого вида, то потребуется сумма около 2 500 000 рублей. Эта цена оборудования для переработки пластика в гранулы не так уж и велика, если посчитать возможную прибыль от его работы.

Можно покупать станки для переработки пластика по отдельности, но не обязательно это выйдет дешевле. Обычная производительность небольшой линии получения сырья из отходов пластика – до 30 килограммов в час. Стоимость же готового гранулированного ПВХ-сырья, зависящая от его цвета, технических свойств и размера гранул, составляет до 80 000 рублей за тонну. Учитывая, что даже самое малое перерабатывающее предприятие в месяц производит не один десяток тонн сырья, то бизнес по переработке пластика способен обеспечить довольно большую прибыль. Если увеличить масштабы производства, то и доход предприятия будет расти пропорционально увеличению суммарной производительности станков.

Где брать ПЭТ-отходы?

Получить доступ к сырьевым ресурсам пластиковых отходов – это значит заключить договора с мусороперерабатывающими комбинатами. Для них также выгодно, когда какая-то фирма в большом количестве делает покупку пластика на переработку. Ведь цена за один килограмм пустой пластиковой тары доходит до 30 рублей и выше. Опять можно воспользоваться главным рычагом борьбы с конкурентами – увеличить закупочную цену. Но здесь тоже нужно видеть опасную грань, за которой возникает угроза лишить прибыли своё производство.

Другой вариант получения ПЭТ-отходов – это установка автоматов для приёмки пустой тары в местах, где продаются соки, воды, пиво. Такие автоматы часто можно увидеть перед входом в торговый зал больших магазинов. Пункты приёма использованной пластиковой тары есть во всех больших городах. С ними производителю пластикового сырья также следует установить контакты.

Нет ничего унизительного в посещении и больших городских свалок. Ведь именно туда стекаются все твёрдые бытовые отходы, включая и ПЭТ-бутылки. Разместить объявление на листе формата А4 с предложением скупки бутылок из пластика, указав цену приема пластика на переработку в районе 20 рублей за килограмм – минутное дело. Важно также указать в объявлении, что бутылки должны быть пусты и без крышек, так как крышки усложняют процесс сортировки отходов.

Чтобы избавить себя от поездок, можно разместить где-то неподалёку от цеха переработки свой пункт приёма бутылок из пластика. Пусть и небольшими партиями, но таким путём сырьё будет само находить ваше производство.

Цену на отходы нужно назначить в дифференцированном виде: за прозрачные бутылки она должна быть выше, чем за цветные. Тогда цветные отходы займут среднюю ценовую нишу, а вот за отходы бутылок коричневого цвета цена должна быть ниже, так как промышленное применение этого пластика ограничено. В этом есть и ещё резон – сдатчики пластиковых отходов сами выполнят их сортировку, не отвлекая на это рабочих цеха переработки.

Трудно будет потянуть бизнес в масштабе мини-цеха по переработке пластиковых отходов в одиночку. Чтобы полностью загрузить цех работой, придётся нанять до десяти человек рабочих для организации сменной работы оборудования. Минимальная заработная плата станочного оператора должна составлять 15 000 рублей в месяц. Понадобятся ещё подсобные рабочие и электрик с бухгалтером.

Рентабельность переработки пластиковых отходов

Прием пластика на переработку даёт этому материалу как бы вторую жизнь. Он опять становится посудой, плёнкой, лентой, химическими волокнами. Тонна переработанного сырья – флекса – доходит в цене до 22 000 рублей, и это не предел. Из десяти тонн твёрдых отходов получается около 8 тонн сырья. Получается, что переработка бутылок может приносить даже домашнему мини-цеху ежемесячную прибыль 80 000 рублей.

Можно сравнить выгоду от переработки различных видов пластика – ПВХ и ПЭТ. При вторичной переработке пластика(ПЭТ-отходов) получается довольно высокая рентабельность предприятия. Даже если за месяц заработная плата всем работникам составит 190 000 рублей и цена закупаемого сырья составит по 3000 рублей за тонну, то при количестве рабочих дней в месяце, равном 24, производительность работы линии составит не менее 10 тонн флекса. А это более 300 000 рублей чистой прибыли на валовом продукте. Учитывая и коммунальные услуги для работы предприятия в приблизительной сумме 25% от валовой прибыли, чистая прибыль предпринимателя не окажется меньше 200 000 рублей.

Аналогичный расчёт для переработки ПВХ-отходов. Затраты на покупку производственной линии составят около 2 500 000 рублей. Обычно количество рабочих на такой линии – 2 человека. Их среднюю зарплату за месяц можно примерно оценить в 30 000 рублей. Закупая у посредников сырьё по 20 000 рублей за тонну и получая готового продукта более 200 килограммов в день, месячный валовый доход получится 240 тысяч.

Если заниматься изготовлением более дорогих сортов ПВХ и работу производственной линии перевести в три смены, то можно увеличить чистую прибыль работы предприятия в 3 раза.

Даже если брать минимальный цифры основных показателей работы предприятия, то за 2 – 3 года затраты на оборудование будут окуплены и предприниматель выйдет на высокоуровневый режим прибыли. Важно не растеряться на половине пути, быть упрямым до победы над любыми проблемами!

Опыт других производителей ПЭТ-сырья

Российская ниша переработки отходов практически не занята, особенно в малых городах. Такое производство обязательно поддерживается властями, а это значит, что и кредит в банке по разработанному детальному бизнес-плану переработки пластика получить будет значительно легче, чем на иное производство. К тому же можно рассчитывать и на безвозмездную помощь из бюджета города, учитывая неблагополучную экологическую обстановку в районах свалок и прилежащих к ним городских кварталов. Ничего удивительного, если легко найдутся и спонсоры, патриоты своего города, которые помогут купить станки для пластика.

Популярность бизнеса на вторичном сырье объясняется следующими причинами:

бизнес на переработке ПЭТ-бутылок может рассчитывать на помощь государства, так как он улучшает состояние экологической системы района;
средства, которые власти города тратят на сбор и транспортировку с утилизацией твёрдых бытовых отходов, будут сэкономлены при работе местного перерабатывающего комплекса;
на дальнейшую перспективу переработка бытовых отходов из нерешённой проблемы станет очень выгодной, так как количество отходов постоянно растёт, растёт и стоимость тех материалов, которые попадают в отходы;
переработку бутылок можно вести и без наличия оборудованного для этого специального здания, помещения, во временной модульной постройке;
возможностью внедрения новой технологии — переработке пластика в топливо.

Это лишь первые соображения в пользу перерабатывающих мусорные отходы технологий. По мере развития этих производств и технологии будут оттачиваться, становиться всё более прибыльными.

Всего:1( 3,00 из 5) Загрузка...

vseoip.ru

Переработка пластика. Бизнес не для брезгливых

Бизнес по переработке отходов является довольно прибыльным, так как в процессе своей жизнедеятельности люди производят очень много мусора: бумага, пластик, стекло и прочее. Более того, на территории России уже накоплено более 31 млрд тонн отходов, при этом с каждым годом свалки в стране увеличиваются на 1 млрд кубометров.

Таким образом, поле для деятельности по переработке отходов довольно большое. Главное: организовать приём отходов, доставку, переработку и дальнейшую продажу полученного сырья. Однако здесь начинаются основные трудности, потому что затраты на организацию подобного бизнеса исчисляются миллионами рублей. Да и времени на создание и раскрутку предприятия уйдёт немало.

Избежать подобных денежных и временных затрат поможет франшиза. Например, франчайзинговое направление развивает компания «Пластресурс 73», которая занимается переработкой пластиковых отходов. В результате переработки пластика в гранулы образуется, так называемый

«флекс» — вторсырьё, которое далее используется для производства плёнок, пакетов и так далее.

Для качественной переработки под каждый вид пластика (а их порядка 50) необходимо своё оборудование. Не имея опыта работы с отходами, сложно правильно построить процесс переработки с учётом химических и физических свойств материалов. Кроме того, нужно разбираться ещё в ряде мелочей: в механических характеристиках оборудования, в его обслуживании, в необходимых расходных материалах и пр.

Однако став партнёром «Пластресурс 73», вам не нужно будет самостоятельно во всём разбираться. Во-первых, вам уже предоставят пресс, измельчитель и агломератор.

Гидравлический пресс — это оборудование для прессовки мягких пластиков, полиэтилена, ПЭТ (пленка ПВД, пакеты, пластиковые бутылки).
Измельчитель — оборудование для измельчения (дробления) твердых негабаритных и пленочных пластиков в крошку размером от 0,8 до 1,2мм, для дальнейшей переработки (например: бампер, ведро, канистра).
Агломератор — оборудование для изготовления полуфабриката из мягких пластиков (полиэтилена, полипропилена и других).

Во-вторых, франчайзор проводит обучение в собственном производственном цеху, где вы лично или ваши представители познакомитесь с процессом заготовки отходов, научитесь разделять их по видам и способам переработки. Получите практический опыт по настройке и эксплуатации оборудования, по замене расходных материалов (установке ножей) и обслуживанию. Как отметил представитель компании Павел Лещенко,

«За неделю мы передадим вам 7-летний опыт».

В-третьих, покупать у вас переработанное вторсырье может и сам франчайзор, если вы заключите с ним соответствующий договор. Он будет забирать весь объем отходов со 100% расчётом и вывозить собственным транспортом.

Таким образом, основная обязанность, которая ляжет на ваши плечи — это сбор пластиковых отходов. Франчайзор, конечно, обещает предоставлять ежедневный поток клиентов из основного офиса. Однако если вы хотите окупить свои вложения в короткие сроки (5-7 месяцев) — лучше подумать о самостоятельном привлечении клиентов. Так, вы можете организовать свои пункты приёма пластика, договориться о сотрудничестве уже с существующими или установить специальные урны по городу, в которые любой желающий может выкинуть пластиковый мусор. Главное не забывайте о том, что для переработки вам нужен уже отсортированный пластик: по цветам и без примесей других материалов (бумаги, стекла и т.д.). Соответственно если вы не хотите заниматься всем самостоятельно, вы должны подумать о найме сотрудников. Оптимальное количество работников в цеху — пять.

Стоит сказать о неоспоримом плюсе данного бизнеса: помещение, необходимое вам для работы (около 100 кв.м), может находиться на окраинах города, а соответственно вы будете тратить небольшую сумму на оплату аренды. Подходящую площадь вам поможет найти раздел Коммерческая недвижимость на БИБОСС.

Более подробную информацию о франшизе «Пластресурс 73» вы можете получить, оставив свой комментарий ниже.

Оцените статью

www.beboss.ru

Переработка пластика в гранулы бизнес план

Организация мини-завода, перерабатывающего пластик и ПЭТ тару

Что нужно знать о переработке пластиковых изделий